工藝流程:
為了保證染色織物色澤均勻一致性,選擇的染料應(yīng)具有染色pH值范圍廣,色相變化小的性能,從而有效控制缸差。
(1)染色處方
分散G西洋紅/% (omf) 0. 9
分散GS大紅/% (omf)2. 0
分散W-4G黃/% (omf) 0. 12
NNO擴(kuò)散劑/(g/L)0. 5
OP勻染劑/(g/L) 0. 5
pH值(用醋酸調(diào)節(jié)) 4. 2~4. 5
親水柔軟劑GD-Y8 2
浴中寶GD-160/(g/L) 1
消泡劑/(g/L) 1
高溫去油劑/(g/L) 0. 5
(2)還原清洗處方
純堿/(g/L)1
MCL還原劑/(g/L) 1
保險粉/(g/L)1
溫度/℃ 80
時間/min10
2.5 定形軋液
定形軋液時,溫度不能太高,否則容易發(fā)生色變,造成色差,難以糾正。定形時,不能隨意停車,否則易造成布面發(fā)黃、發(fā)硬、脆損,強(qiáng)力下降等疵病。
定形工藝
親水柔軟劑GD-Y8/(g/L) 40
溫度/℃ 185
時間/s 60
速度/(m/min)25
克重/(g/m2) 270~275
門幅/cm170
2.6 試驗(yàn)結(jié)果
按照上述4個工藝流程對緯編滌錦復(fù)合長絲毛巾布進(jìn)行加工,測試了織物的染色牢度及親水性能,結(jié)果如表1所示。
由表1可見,工藝1和工藝2,雖然選擇了染色牢度比較高的染料,但染色牢度沒有達(dá)到客戶要求的4級;工藝4的親水性能比較好,因?yàn)橛H水整理與染色同浴加工,屬于浸染,織物與助劑接觸時間比較長,整理較充分;而工藝3的親水整理是以軋液焙烘的方法進(jìn)行,整理效果不如浸染。綜合以上,按工藝流程4加工的織物染色牢度和親水性能比較好。
3 大生產(chǎn)試制
按照工藝流程4進(jìn)行大生產(chǎn),測得成品的染色牢度和親水性能。大紅緯編滌錦復(fù)合長絲毛巾布顏色較深,對織物的染色牢度要求也比較高,染色牢度較難控制。在生產(chǎn)加工過程中,將親水整理與染色同浴處理,織物的摩擦牢度和皂洗牢度都達(dá)到4級,滲透時間為4 s,且織物布面均勻、柔軟,沒有起毛等現(xiàn)象產(chǎn)生,各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合客戶的要求。經(jīng)處理后的滌錦復(fù)合長絲毛巾布由于其超強(qiáng)的吸附性能,很適于做清潔領(lǐng)域的產(chǎn)品。
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