2.1.2 正交試驗(yàn)優(yōu)選工藝條件
選用三因素三水平進(jìn)行L9(33)正交試驗(yàn),對(duì)于活性紅SDE-2BL而言,對(duì)染料上染率影響最大的是元明粉用量B,其次為固色溫度C和小蘇打用量A;對(duì)固著率影響最大的是固色溫度C,其次為小蘇打用量A和元明粉用量B;對(duì)總固著率影響最大的是固色溫度C,其次為小蘇打用量B和元明粉用量A。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳染色工藝分別為A2B3C2、A3B2C3及A2B3C3。由于染料的總固著率是染色效果主要的參考依據(jù),所以選擇最佳染色工藝為A2B3C3,即小蘇打3g/L,元明粉60g/L,固色溫度90℃。
對(duì)于活性黃SDE-RL而言,對(duì)染料上染率影響最大的是元明粉用量B,其次為固色溫度C和小蘇打用量A;對(duì)固著率影響最大的是元明粉用量B,其次為小蘇打用量A和固色溫度C;對(duì)總固著率影響最大的是元明粉用量B,其次為小蘇打用量A和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳染色工藝分別A3B3C3、A1B3C1、A3B3C2,選擇最佳染色工藝為A3B3C2,即小蘇打4g/L,元明粉60g/L,固色溫度80℃。
對(duì)于活性藍(lán)SDE-GFL而言,對(duì)染料上染率影響最大的是固色溫度C,其次為元明粉用量B和小蘇打用量A;對(duì)固著率影響最大的是小蘇打用量A,其次為固色溫度C和元明粉用量B;對(duì)總固著率影響最大的是小蘇打用量A,其次為元明粉用量B和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳工藝條件分別A1B2C1、A1B3C3、A1B3C3,選擇最佳染色工藝為A1B3C3,即小蘇打2g/L,元明粉60g/L,固色溫度90℃。由于元明粉用量40g/L和60g/L時(shí)染料的總固著率相差不大,所以元明粉用量可取40g/L;而固色溫度從80℃提高到90℃時(shí),總固著率也僅從83.13%提高到84.00%,所以固色溫度可取80℃。
2.2 染色效果評(píng)價(jià)
2.2.1 染色真絲綢的染色牢度
采用優(yōu)選的染色工藝對(duì)真絲綢染色,然后測(cè)定它們的摩擦牢度及耐洗牢度。用SDE型活性染料染色的真絲綢,其染色牢度較好,摩擦牢度和皂洗牢度均在4級(jí)以上,這說(shuō)明活性染料與真絲之間形成的共價(jià)鍵比較牢固。
2.2.2 染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率
染色真絲綢同2.2.1,測(cè)試染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率,結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率
由表2可以看出,染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力比未染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力有所下降,而斷裂伸長(zhǎng)率有所增加,其中用活性紅SDE-2BL染色影響較大,而用活性黃SDE-RL和活性藍(lán)SDE-GFL染色影響相對(duì)較小,但影響都不是太大。
3 結(jié)論
3.1 通過(guò)分析得出SDE型活性染料三元色染真絲綢最佳的工藝條件為:小蘇打固色,用量2~4g/L,元明粉用量40~60g/L,固色溫度80~85℃,固色時(shí)間45min。
3.2 優(yōu)選工藝條件下染得的真絲綢,與未染色真絲綢相比,斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率變化不大。
3.3 染色真絲綢具有良好的染色色牢度。
參考文獻(xiàn)
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