2．2 阻燃PET纖維的DSC分析
對阻燃PET進(jìn)行POY 紡絲，紡絲速度為3 200 m／min，然后進(jìn)行1．6～2倍的拉伸。實驗表明，阻燃PET具有良好的紡絲性能，無斷頭或者毛絲現(xiàn)象。纖維的單絲線密度約為2．0 dtex，斷裂強(qiáng)度約為3．5 cN／dtex。阻燃纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 和熔點 降低，結(jié)晶度亦下降。這主要是因為阻燃劑單體引入PET分子鏈，使鏈的規(guī)整性下降，導(dǎo)致其結(jié)晶能力降低。
2．3 阻燃PET纖維的染色性能
由于PET分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，易于結(jié)晶，且分子中缺少與染料結(jié)合的基團(tuán)，因此染色困難，通常采用高溫高壓染色。表4示出采用分散染料，在常壓沸染條件下纖維的上染率。普通PET纖維在100℃上染率很低，約為60％ ；而阻燃纖維上染率可達(dá)90％ ，且色澤鮮艷。表5列出纖維樣品的染色深度K／S值，阻燃纖維在常壓沸染條件可染成中深色。阻燃纖維優(yōu)良的染色性能主要是由于阻燃單體參與共聚，在分子鏈上引入極性基團(tuán)，且破壞了分子鏈的規(guī)整性，使纖維結(jié)晶度下降 。
2．4 纖維的阻燃性能
采用氧指數(shù)法測定阻燃PET織物的燃燒性能，其經(jīng)、緯向的極限氧指數(shù)分別為35．3％ 、35．6％ 。采用垂直燃燒法測定織物的阻燃性能，結(jié)果見表6。GB20286-2006《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識》對阻燃織物的判定標(biāo)準(zhǔn)為：極限氧指數(shù)≥32．0％ ；垂直燃燒時損毀長度≤150 mm，續(xù)燃時間≤5 s，陰燃時間≤5 s，燃燒滴落物未引起脫脂棉燃燒或陰燃?？梢钥吹剑枞糚ET織物的極限 氧指數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)，且損毀長度分別為62、63 mm，遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)中150 mm的損毀長度，續(xù)燃時間和陰燃時間均為0 S，即織物離開火源后具有自熄的功能。此外，織物在燃燒過程中不會出現(xiàn)熔滴及滴落物引起脫脂棉燃燒或陰燃的現(xiàn)象。綜合垂直燃燒法和氧指數(shù)法的測試數(shù)據(jù)表明，阻燃PET織物具有優(yōu)異的阻燃性能，達(dá)到國家規(guī)定的對公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求.
2．5 阻燃PET短纖維的制備
在VD406設(shè)備上進(jìn)行阻燃PET短纖維的擴(kuò)大實驗。噴絲板孔數(shù)為1 56o~L，紡速為1 000 m／min，單絲線密度為1．76 dtex，切斷長度為51 mm。阻燃PET樹脂對生產(chǎn)設(shè)備沒有特殊的要求，可以在普通聚酯纖維生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。紡制的PET短纖維質(zhì)量優(yōu)良，主要物理力學(xué)性能指標(biāo)為：斷裂強(qiáng)度4．5 cN／dtex，斷裂伸長率33．3％ ，線密度偏差率5．4％ ，長度偏差率一0．6％ ，卷曲數(shù)11．8個／25 mm，
卷曲率14．4％ ，比電阻6．2×10 Q·cm，疵點含量12．7 mg／100 g，180℃ 干熱收縮率6．7％ ，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)9．9％ 。
2．6 阻燃PET工業(yè)絲的制備
PET工業(yè)絲具有干、濕強(qiáng)度大，模量高，延伸率低，耐疲勞性好等優(yōu)良性能，廣泛用于制作輪胎簾子線、輸送帶、篷帆布、車用安全帶等產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域。阻燃PET樹脂經(jīng)固相縮聚使其特性黏度提高到1．0，制得的纖維規(guī)格為1 110 dtex／192 f，紡絲速度為2 600 m／min，拉伸倍數(shù)為5．87倍。制得的PET工業(yè)絲物理力學(xué)性能見表7。從表中可看到，纖維的斷裂強(qiáng)度達(dá)到6．1 cN／dtex，但干熱收縮率略高.
3 結(jié) 論
采用綠色無鹵阻燃劑，通過共縮聚技術(shù)和固相縮聚技術(shù)制備了分子內(nèi)阻燃的PET樹脂，并成功紡制了永久阻燃短纖維和長絲及阻燃PET工業(yè)絲。與普通PET纖維相比，阻燃纖維結(jié)晶度下降，使得纖維的染色性能提高，可采用分散染料在常壓沸染條件染成中深色，對節(jié)約能源有重要意義。阻燃PET纖維具有十分優(yōu)異的阻燃性能，極限氧指數(shù)可達(dá)35％ ，織物離開火源后具有自熄的功能，并能顯著減緩PET纖維熔融滴落現(xiàn)象。
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