摘要溢達紡織有限公司紡織綜合廢水水質為：pH 10—14、CODc，1 000—1 500 mg／L、BOD5 300～450 mg／L、SS 300 mg／L、S2—3 mg，L，水溫40—50℃、色度400一600倍，采用水解酸化．生物接觸氧化．漂白氧化脫色處理工藝，處理后出水達到排放目標。經過2 a多時間的運行實踐，結果表明，處理的出水水質穩(wěn)定。
關鍵詞紡織綜合廢水水解酸化生物接觸氯化漂白脫色
1 引言
溢達紡織有限公司是集棉紡、染紗、梭織、針織、后整理及制衣一條龍生產的大型紡織企業(yè)，公司予1988年成立，位于廣東省高明市。公司主要產品為純棉布料和成衣。為適應公司發(fā)展的需要，公司于2000年11月投資2 700多萬元建成1套1 7000 m3／d污水處理工程。
2廢水特征及水質水量
綜合廢水主要來源于公司的染紗、后整理和洗水車間及少量生活污水，染紗廢水排放量10 000。13 000 m3／d，后整理排放強堿性廢水約2 000 m3／d，制衣廠洗水排放廢水約1 000 m3／d。其中該公司的絲光廢水和部分染紗廢水共約3 000 m3／d先經過鍋爐廢水除硫系統(tǒng)，再進入污水處理系統(tǒng)處理。該公司水質凈化中心設計處理廢水17 000 m3／d，目前實際處理廢水15 000 m3／d。廢水原水水質情況見表1。廢水排放標準執(zhí)行紡織染整工業(yè)污染排放標準(GB4287--92)一級標準。
3廢水處理工藝流程及說明
3．1工藝流程
廢水中含有染料，漿料，助劑，油劑，堿液，纖維雜質及無機鹽，同時染料結構中硝基和胺基化合物對微生物具有較大的毒性。有機物主要來自染色、退漿、定型，染色的前后處理，后整理的絲光、精煉，制衣廠的漂洗等工序排放的廢水。由于燒堿及大小蘇打的使用，使得廢水顯強堿性，生產過程還使用柔軟劑、洗滌劑、防縮劑等直鏈有機物，其能抑制微生物酶的活性。染紗過程采用活性染料，因染料的上染率較低，廢水中殘留的染料較多，色度較深，染料一般為環(huán)狀芳烴有機物，難于生物降解，廢水中BOD，／COD。，為0．3，可生化性較差。放采用水解酸化．生物接觸氧化．漂白氧化脫色工藝，工藝流程見附圖。
3．2工藝流程說明
3．2．1格柵井
采用機械格柵，型號WGS．1283，功率1．1 kW，柵距3 mm，外形尺寸5 610 mm×1 435 mm×1 200 mm．格柵寬度1 080 mill，格柵運行用定時器控制；同時還設置1個人工格柵，主要用來除去廢水中大的浮渣，防止水泵和管路堵塞。
3．2．2集水池
安裝4臺提升泵，型號IS200．150．250，功率37 kW，HRT=20 min，通過向集水井加濃硫酸調節(jié)廢水的pH值至7～9，為生化處理提供適宜的pH值條件。
3．2．3降溫調節(jié)池
采用混凝土冷卻塔，安裝4臺循環(huán)冷卻泵(2用2備)，型號IS200．150．250，功率22 kW，4臺二次提升泵(2用2備)，型號IS200．150．250，功率30 kW，HRT=7 h，調節(jié)池主要用來調節(jié)水溫，水質，確保水解酸化池勻質進水。
3．2．4水解酸化池
采用2套并列的水解酸化系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均采用脈沖進水，升流式接觸工藝，8套脈沖器規(guī)格為聲1 800 mm X 1 800 mm，水解酸化池底布置多排穿孔管，廢水從池底進入，攪動池底的水解酸化池中的污泥，保證廢水與水解酸化泥充分接觸，水解酸化池內置2層聚氯乙烯軟性填料，便于微生物掛膜，同時對懸浮物具阻擋作用。水解酸化池主要是將染料環(huán)狀難降解大分子有機物水解為可生物降解的小分子有機物，改善廢水的可生物降解性，以利于后續(xù)的好氧生物處理。HRT=13 h，水解酸化池的有效容積9 200 m3，可生化性提高到約50％，CODn去除率20％。
3．2．5好氧池
采用2套并列的接觸氧化系統(tǒng)，配備24臺射流泵，型號IS200．150—250，功率22kW，共24臺射流泵(設計為16用8備)，每臺射流泵配置8套射流器，共192套，池內裝填波紋彈性立體填料，填料規(guī)格為≯200 mm，每套系統(tǒng)共4段，采用推流式進水，HRT=12 h，有效容積8 500 m3，氣水比=9：1，BOD。容積負荷為1 kg／(m3．d)。
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