由表6表明，粘著劑在涂料染色的過(guò)程中起到的一定的粘附作用，有助于牢度的提高和改善，對(duì)比的三只粘著劑使用量在20-30g/l的時(shí)候，干濕摩擦牢度等級(jí)比較接近。從褪色程度的變化來(lái)看，自交聯(lián)型丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)的粘著劑，其褪色度要好于聚氨酯類的粘著劑，AH-2＞CS278＞USV；從手感效果來(lái)看，親水性聚氨酯的效果最好，丙烯酸類粘合劑隨著用量的增加牢度趨于穩(wěn)定，但手感的柔軟度會(huì)有所下降；從試驗(yàn)的布面效果來(lái)看，丙烯酸類粘合劑的效果要差于親水性聚氨酯，容易出現(xiàn)摩擦痕等。
5 生產(chǎn)實(shí)踐
通過(guò)一系列的涂料浸染工藝優(yōu)化試驗(yàn)，積累了批量生產(chǎn)的一些經(jīng)驗(yàn)，先后在浙江泛太平洋針織染整有限公司、馬鞍山海獅針織服飾有限公司等單位，進(jìn)行批量生產(chǎn)了滌/棉、棉針織布熒光涂料染色，全棉毛圈深色涂料染色等。大生產(chǎn)色光穩(wěn)定，缸差小，手感好，牢度好，產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶的肯定。
5.1大貨生產(chǎn)工藝實(shí)例
5.1.1棉針織布熒光涂料染色
（1）織物：32S全棉汗布 （160克重）
（2）生產(chǎn)設(shè)備：溢流染色機(jī)，浴比1:25
（3）工藝流程及工藝條件：前處理練漂——（除毛酵素）——陽(yáng)離子劑化處理（60℃/20min）——水洗1-2遍（室溫冷水）——涂料染色（60℃/20min）——水洗1-2遍（室溫冷水）
——浸泡固著劑（室溫）——脫水——烘干——定型
（4）工藝配方：
陽(yáng)離子化改性劑 4%
熒光涂料色漿 X%
防皺劑 1g/l
柔軟型粘合劑CS-278 25g/l
5.1.2全棉毛圈布深色涂料染色
（1）織物：18S全棉毛圈布（450克重）
（2）生產(chǎn)設(shè)備：溢流染色機(jī)，浴比1:25
（3）工藝流程：前處理練漂——除毛酵素——陽(yáng)離子劑化處理——水洗1-2遍（室溫冷水）——涂料染色——水洗1-2遍（室溫冷水）——浸泡固著劑——脫水——轉(zhuǎn)筒烘干——開(kāi)幅——柔軟定型
（4）工藝配方：
陽(yáng)離子化改性劑 4%
超細(xì)染色涂料色漿 X%
分散劑IS 0.5g/l
親水性聚氨酯粘著劑 30 g/l
5.2生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
5.2.1 陽(yáng)離子化處理后，一定要充分水洗呈中性，這樣有助于涂料染色的得色深度.
5.2.2 涂料染色過(guò)程中，如果升溫速度太快會(huì)影響染色的均勻性，會(huì)導(dǎo)致色花等疵病。
5.2.3 浴比控制在1:30，浴比太小，會(huì)增加織物與機(jī)械的摩擦力，極易造成白條、褶皺及色花等。
5.2.4 溢流染色機(jī)轉(zhuǎn)速和噴嘴壓力要調(diào)節(jié)到較慢的狀態(tài)，這樣有助于面料表面不易起毛和折痕。
5.2.5 轉(zhuǎn)筒烘干采用正一次反一次，控制裝布容量，盡量減少摩擦。
6．結(jié)論
（1）選擇適當(dāng)細(xì)度涂料染色色漿，使棉針織布在溢流染色時(shí)的得色量高，色澤鮮艷，牢度良好。
（2）涂料溢流染色的陽(yáng)離子化工藝，改性劑用量為3-4%，溫度60℃，時(shí)間20min，升溫不宜過(guò)快。
（3）在涂料溢流染色工藝中，加入分散劑0.5-1.0g/l，可以改善涂料染色織物的K/S值，同時(shí)染色后，加入適當(dāng)?shù)恼持鴦Σ晾味纫灿兴岣摺?/p>
（4）由于針織面料組織結(jié)構(gòu)的特殊性，要求織物在濕態(tài)下提高濕折皺回復(fù)角，因此加入水性聚氨酯類的粘著劑，建議用量為20-30g/l，這樣可以改善因?yàn)樵谝缌魅旧珯C(jī)過(guò)程中，相互摩擦拉伸而引起的折痕和摩擦印，另外染色牢度也得到了保證。
（5）采用熒光涂料染色可以彌補(bǔ)棉活性染色的空缺，可以進(jìn)一步實(shí)踐探索。
（6）通過(guò)試驗(yàn)和實(shí)踐表明，針織布的涂料染色在溢流染色中的應(yīng)用，是一項(xiàng)兼顧清潔生產(chǎn)、節(jié)約能源、面料風(fēng)格創(chuàng)新等技術(shù)，還有待進(jìn)一步實(shí)踐探索，完善設(shè)備的配套改造，減少實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的摩擦印和折痕。
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