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由表2可知．為達(dá)到柔軟的手感和較高的刷洗牢度．以及較好的織物風(fēng)格．黏合劑用量選取25％一30％為宜。

2．3其他助劑的選擇

涂料色漿常以乳化糊作增稠劑，因其含固量幾乎等于零．印花后織物手感極佳．適宜于手感要求較高的床上用品。對(duì)于手感要求不高的品種可用合成增稠劑乳化糊．如增稠劑PrF。這樣不僅成本低．

而且由于其良好的流變性，可以獲得清晰的印花輪廓。分散染料印花要采用蒸化固著工藝．因?yàn)檎羝麑⒆璧K黏合劑自交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行．所以可加入l％的交聯(lián)劑EH．加速蒸化時(shí)自交聯(lián)反應(yīng)速度．降低反應(yīng)溫度。印花色漿中加入尿素、甘油可減少水分蒸發(fā)．有利于刮?。也灰兹W(wǎng)。

3 印花工藝

3.1 工藝流程；有光織物一印花一蒸化一 水洗一后整理；

3.2 工藝處方

涂料印花工藝處方：涂料白FTW 10g/ L；黏合劑 25g/l；乳化糊或增稠劑 62 g／L；交聯(lián)劑 1 g／L；尿素 2 g／L；分散印花工藝處方：分散染料 xg／L；原糊 Y g／L；尿素或其他固色劑 5～15 g／L；酸或釋酸劑0．5～1．0 g／L；氧化劑 0．5～1．0g/ L；3.3 網(wǎng)版排列順序?qū)τ』ㄖ械耐苛嫌{排列順序進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn).從布面效果看．涂料印漿排在最后效果更理想．層次感強(qiáng)．且同一色澤通過與遮光涂料的疊印會(huì)產(chǎn)生兩種視覺效果、如果先印涂料漿．由于涂料及黏合劑的遮蓋作用．疊印的分散漿很難滲入織物表面．織物得色極淺．缺乏層次感。

3.4 印花后處理織物印花后．蒸化、水洗的工藝條件按分散染料印花常規(guī)工藝進(jìn)行，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a．在印制過程中．色漿溫度一定要控制在10℃ 以下．個(gè)別色漿應(yīng)控制在0～5℃ ：b．為減小針織印花坯布的熱處理?xiàng)l件對(duì)手感的影響 可采用下限溫度(90℃)和上限車速(100 m／min)：c. 在熱處理時(shí)．淺色涂料印花布應(yīng)嚴(yán)格控制溫度為(180士5)℃和車速45 m／min：d．絲光對(duì)涂料印花工藝的印花效果得色量幾乎無影響．因此從成本考慮可省去這道工序。

4 結(jié)論

4.1 遮光涂料的選擇和用量是影響印花效果的主要因素 選擇涂料白FTW 作遮光劑．并控制其用量為l0％．將獲得良好的朦朧效果。

4.2 黏合劑的用量是印花的關(guān)鍵．控制其用量為25％～30％．不僅使印花織物有良好的視覺效果．各項(xiàng)物理指標(biāo)也能達(dá)到要求。

4.3 網(wǎng)版排列順序是影響視覺效果的重要因素．將涂料印漿排在最后，效果好，層次感強(qiáng)，且可以獲得不同風(fēng)格的產(chǎn)品。

4.4 選擇恰當(dāng)?shù)脑龀韯?、交?lián)劑和吸濕劑．可提高織物的印花效果。