近年來，自動控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，使印染工藝自動配料系統(tǒng)有了很大的發(fā)展。國內(nèi)外已有多家公司相繼開發(fā)出助劑自動配料系統(tǒng)、自動稱量系統(tǒng)、印花和染色自動調(diào)漿加料系統(tǒng)及化驗(yàn)室自動滴液配料系統(tǒng)等，有效地解決了傳統(tǒng)方式配液精度低、準(zhǔn)確性差、勞動強(qiáng)度大及操作環(huán)境惡劣等生產(chǎn)管理難以規(guī)范的問題。
在前處理生產(chǎn)線中，退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度變化，會影響坯布的白度、上色率、毛效、布面光潔度和縮水率等，因此需對工藝流程進(jìn)行控制，以使漂白布的質(zhì)量保持穩(wěn)定。堿液、雙氧水和各種其它助劑集中配料時，首先對所配的母液濃度進(jìn)行檢測，再根據(jù)所需的濃度及坯布的消耗，預(yù)測制訂配液方案。在操作過程中，由實(shí)際情況及所測的濃度變化，再調(diào)整配液方案，使槽內(nèi)處理液保持一定濃度。
系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由在線合成分配稱量、智能儲料、pH值在線控制、堿濃度在線控制、水恒溫系統(tǒng)、總線式管路、終端監(jiān)控等組成。系統(tǒng)控制軟件該系統(tǒng)的服務(wù)器端軟件可實(shí)現(xiàn)助劑、設(shè)備、配方等信息的管理，包括修改、錄入、信息發(fā)布等功能；實(shí)現(xiàn)助劑的統(tǒng)計(jì)和配方、歷史記錄功能；助劑、配方的報(bào)表功能；計(jì)量信息在線自動采集功能；互聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。該機(jī)操作簡便、標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高、人工少、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可節(jié)約庫存，提高競爭力，并可通過網(wǎng)絡(luò)口實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。
經(jīng)軸染色機(jī)中的自動配料系統(tǒng)在經(jīng)軸染色機(jī)中，染液的配制非常重要，染液配比的準(zhǔn)確度及濃度的精確度直接影響染色質(zhì)量的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。浙江印染機(jī)械廠已開發(fā)了用于經(jīng)軸染色機(jī)的自動配料系統(tǒng)。
自動配料系統(tǒng)采用PLC作為中央控制區(qū)完成自動配料的全過程。加料時，根據(jù)工藝要求，通過上位機(jī)的操作接口輸入各種原料，并將數(shù)據(jù)傳送到中央控制區(qū)的數(shù)據(jù)存儲區(qū)；控制區(qū)發(fā)出信號，啟動電磁閥將原料加入配料箱內(nèi)，流量計(jì)此時開始工作并顯示流入的量值；當(dāng)某種原料加入量與所設(shè)定的量值相等時，電磁閥關(guān)閉，停止加料。當(dāng)各種原料按需求量流入配料箱后，控制區(qū)發(fā)出指令，啟動攪拌電動機(jī)均勻攪拌染液。
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