熱發(fā)泡式噴墨工作原理打印頭墨水腔的一側(cè)為加熱板，打印時(shí)，加熱板迅速加熱墨水，使升溫至高于墨水沸點(diǎn)。與加熱板直接接觸的墨水汽化，形成很小的氣泡。在氣泡充滿墨水腔后，因受熱膨脹而形成較大的壓力，這股壓力驅(qū)動(dòng)墨滴從噴孔噴出。墨滴噴出后，氣泡破裂，噴出的墨滴斷離。一旦墨滴噴射出去，加熱板冷卻，而墨水腔則依靠毛細(xì)管作用，再將墨水從墨水盒中吸入并填滿噴嘴?；萜展镜膰娔』C(jī)使用此原理。
工藝流程數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的工藝流程?？椢锏念A(yù)處理：預(yù)處理是噴墨印花工藝流程中十分重要的一環(huán)，對(duì)織物噴墨印花效果影響很大，特別對(duì)印花輪廓精細(xì)度與清晰度的影響更不容忽視。
用于噴墨印花的織物應(yīng)具備如下條件：（1）墨水或染液吸收要快，能夠抑制染液的滲化；（2）允許墨水液滴重疊，黏著的液滴不會(huì)流動(dòng)和滲化；（3）墨水液滴印上后在固色處理時(shí)保持細(xì)小而且大小一致的狀態(tài)；（4）墨水液滴形狀呈圓形，圓周光滑；（5）白度好、印制品色光純正；（6）能使墨水中染料上染和固著充分。
所以，與普通印花不同，噴墨印花的織物必須進(jìn)行預(yù)處理，以減少滲化和使附著在織物上的染料具有一定的牢度性能。噴墨印花的滲化主要來自兩部分：噴墨印花過程中的滲化和汽蒸過程中的滲化。滲化的產(chǎn)生主要是由于纖維間的毛細(xì)管效應(yīng)，噴在織物上的墨水會(huì)沿著纖維間的毛細(xì)管擴(kuò)散，從而造成印花精度降低。
常規(guī)的預(yù)處理方法：（1）加入合適的增稠劑（如海藻酸鈉、CMC）對(duì)織物1進(jìn)行預(yù)處理，以阻塞纖維間的空隙，阻止墨水沿毛細(xì)管擴(kuò)散；（2）加入固色劑，加速染料和纖維素在汽蒸時(shí)的固色反應(yīng)，使染料和纖維素以共價(jià)鍵結(jié)合，將染料固著在織物上，保證墨水具有適當(dāng)?shù)墓躺?；?）加入膨脹劑（如尿素），加墨水槽重新注入墨水準(zhǔn)備下一噴射循環(huán)1234微壓電式噴墨工作原理壓電板噴嘴壓電板變形噴孔噴嘴壓電板恢復(fù)形狀噴嘴墨水噴出形成墨滴墨滴轉(zhuǎn)移到承印材料上承印材料供墨墨水受熱氣泡成形氣泡擴(kuò)張冷卻收縮注墨毛細(xì)墨管加熱電阻氣泡噴嘴液滴分散熱發(fā)泡式噴墨工作原理數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的工藝流程數(shù)碼設(shè)備圖像輸入顏色處理系統(tǒng)織物預(yù)處理噴墨印花機(jī)汽蒸水洗成品印花布墨水系統(tǒng)顏色管理系統(tǒng)速織物溶脹、膨化、潤(rùn)濕，增加織物的塑性，加快墨水在纖維間的固著。
數(shù)碼噴墨印花用墨水和設(shè)備專用墨水噴墨印花專用墨水一般為染料墨水，分為活性染料墨水、酸性染料墨水和分散性染料墨水?；钚匀玖夏饕獞?yīng)用于棉、麻、蠶絲和羊毛等織物；酸性染料墨水主要應(yīng)用于真絲、羊毛和錦綸等織物；分散性染料墨水主要適用于化纖織物。
噴墨印花專用墨水應(yīng)具備的性能：（1）表面張力相對(duì)于噴墨打印墨水要高，一般要求在30～50mN／m；（2）黏度相對(duì)要小，一般要求在1～l0Pa.s，最好在4mPa.s以上；（3）由于噴嘴的口徑均為50μm，油墨體系粒徑均值要小于0.5μm，最大值不大于1μm；（4）油墨必須具有導(dǎo)電和帶電的能力。一般導(dǎo)電率在750s／cm以上。
數(shù)碼噴墨印花機(jī)噴墨印花機(jī)以CMYK四色為基礎(chǔ)并加入專色，可進(jìn)行六色、八色、十二色印刷，最佳為八色。噴墨的精度為360～1440dpi，速度為25～5m2／h，速度較低。目前專門用于數(shù)碼噴墨印花的機(jī)型不多，主要有以下幾種：（1）瑞士PERFECTA公司PrintMasterPM2200；（2）荷蘭STOCK公司ZIR－CON－11；（3）美國(guó)ENCAD（安凱）NovaJet880；（4）日本MimakiTX2－1600；（5）浙江杭州宏華公司Tex－1300、Tex－1600.下面列舉兩個(gè)數(shù)碼噴射系統(tǒng)。
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