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沿橋墩墩身外包芳綸纖維布，在軸向壓力作用下，芳綸纖維布對橋墩混凝土產(chǎn)生“套箍作用”，阻止混凝土的橫向變形，使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，從而大大提高混凝土的抗壓強度，達到提高橋墩承載力及抗震能力的目的。加固設計本橋墩采用單向路威2008芳綸纖維布加固，它是美國杜邦公司生產(chǎn)的一種全芳香族聚酰胺纖維，其主要成分是對苯二甲酰對苯二胺聚合物，其性能參數(shù)如所示。加固施工工藝施工準備工作首先清理、平整施工場地，使整個墩身露出地面，在墩身四周搭設施工腳手架。橋墩表面處理由于橋墩表面有多處混凝土老化、剝落、裂縫與露筋，混凝土表面如果不經(jīng)處理，芳綸纖維與混凝土的結(jié)合力會降低，從而達不到應有的加固效果。因此，橋墩在加固前必須對其表面進行處理。首先鑿掉部分剝落、松動、老化及破損的混凝土，向裂縫內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂膠，同時對外露鋼筋進行除銹處理；然后用水泥砂漿修補整平；最后對橋墩不平整處進行打磨處理，用濕布擦拭墩身表面，有油膩部分應用丙酮清洗干凈。涂抹底膠根據(jù)產(chǎn)品說明書的使用方法按比例調(diào)配底膠，充分攪拌使其混合均勻。調(diào)配底膠時必須帶保護眼鏡、口罩、手套等安全工具，并注意安全與防火。同時施工時還應注意以下幾方面問題：①確定加固表面干凈、干燥后，調(diào)配樹脂底膠；②用滾動刷或毛刷在加固表面涂抹樹脂底膠，使其充分浸透混凝土表面；③涂膠氣溫應在5℃以上，若氣溫低于5℃，需采取相應的升溫措施；④每次調(diào)配的底膠應盡量在規(guī)定的時間內(nèi)用完，過期的底膠不能使用；⑤底膠標準用量為01～013kgΠm2，具體用量根據(jù)混凝土表面情況確定。

粘貼芳綸纖維布①根據(jù)計算分析，本工程采用2層AFS260單向芳綸纖維布加固橋墩；②根據(jù)加固的墩柱形狀、尺寸（<12m）畫出芳綸纖維布的裁剪圖，剪出所需形狀的纖維布，纖維布沿墩身纏繞，纖維布的搭接長度不少于100mm；③把浸漬樹脂的主劑、硬化劑按一定比例放入旋噴樁施工過程控制首先把施放好的旋噴樁點位以下的雜填土挖出，挖土深度距基底013m左右，并下入300mm的鐵護筒進行護壁。然后將鉆機對正孔位，采用稀水泥漿作為循環(huán)介質(zhì)，進行鉆進，必須緊靠近基礎邊緣，保證旋噴樁進入基礎內(nèi)一半。采用1∶1水灰比的水泥漿從孔底開始噴射，噴射至基礎底部4m范圍內(nèi)進行復噴。鉆機移開后下入距孔底10m長的6號鋼管，并用0160～0170水灰比的濃水泥漿高壓將孔內(nèi)破碎土體排出孔外。通長下入<200mm的鋼筋籠，并使鋼筋籠的籠頂與基礎底面接觸，并且下入的6號鋼管二次向孔內(nèi)壓入水泥漿以增強樁身的整體抗壓強度。旋噴樁效果檢查旋噴樁施工結(jié)束后，對旋噴樁樁體進行了檢查。施工的旋噴樁徑均達到了設計要求，樁徑430～470mm，平均樁徑450mm左右。由于局部設備基礎的不規(guī)則，加之上部設備因素，個別旋噴樁樁體進入承臺底的面積沒有達到設計要求，后插入的鋼筋1籠沒有完全進入基礎底部，無法發(fā)揮作用。補充方案根據(jù)檢查結(jié)果，為了確保印刷設備流水線正常使用，控制基礎不均勻沉降，沉降差在允許范圍之內(nèi)，決定采取一套補充方案。首先將4個獨立基礎之間的回填土挖出，下挖深度至基礎底以下500mm，伸入基礎底部的長度為250～300mm，對進入基礎底部的旋噴樁保持原有狀態(tài)，原基礎側(cè)壁用鐵刷和水清理干凈?；A連接示意開挖深度達到設計要求后，在開挖底面做100mm厚的C10素混凝土墊層，相鄰的原有基礎通過底部新設的梁連成一整體，梁底與梁頂均用<25的鋼筋布成網(wǎng)狀，鋼筋的縱橫間距為250mm，然后澆注C25混凝土，并加以振搗密實，灌入高度位于原基礎底部以上15m左右，其余用C15混凝土灌至地表。