江南大學(xué)研制出的基于陽(yáng)離子漂白活化劑的天然纖維低溫漂白技術(shù)：活化劑水溶性好，可與過氧化氫快速反應(yīng)形成陽(yáng)離子活化過氧化氫體系，對(duì)纖維素有較好直接性，可中性漂白(pH7)，漂后無需大量水洗，漂后排放廢水無需特殊處理，特別是漂白溫度可降至50℃，顯著節(jié)能，而且對(duì)棉纖維無明顯損傷。
超聲波低溫水洗技術(shù)
水洗是印染加工的必須工序，節(jié)水節(jié)能的水洗裝備一直是本行業(yè)的研究重點(diǎn)。紡織品印染加工需要大量的熱能(蒸汽)和水，其中水洗工序占了相當(dāng)大的比例，無論是前處理中的退漿、煮練、漂白、絲光，還是染色或印花后去除浮色和雜質(zhì)，都必須經(jīng)過多道高溫水洗才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。水洗過程中用水量和蒸汽能耗分別占到整個(gè)印染用水和能耗的60%和40%以上。
江南大學(xué)研發(fā)的超聲波低溫水清洗原理：由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)(頻率>20000赫茲的聲波)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，使水清洗液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力(空化效應(yīng))，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，從而達(dá)到清洗材料表面的目的。
通過有效組合超聲波裝置和印染設(shè)備，開發(fā)出的超聲波染整水洗機(jī)，目前主要應(yīng)用于染整加工中的各類水洗：如退、煮、漂后水洗，染色后水洗，印花后水洗等。
江南大學(xué)聯(lián)合江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司、無錫南方聲學(xué)工程有限公司聯(lián)合研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超聲波印染水洗機(jī)。擁有“智能多頻恒功率超聲波裝置”、“印染用高效超聲波水洗單元”和“超聲波水洗工藝”三大集成技術(shù)。
2011年11月18日~12月20日，紹興海神印染制衣有限公司試用了超聲波印染水洗機(jī)，并檢測(cè)了超聲波水洗的洗滌效果，與常規(guī)水洗效果相比得出如下結(jié)論：所檢測(cè)21個(gè)批次印花產(chǎn)品的水洗效果，發(fā)現(xiàn)95%批次產(chǎn)品的超聲波洗一遍與常規(guī)洗兩遍的牢度相當(dāng)甚至有所提高。2010年6月至今，常州印染機(jī)械試驗(yàn)中心(常州霸洋紡織品有限公司)兩組超聲波水洗裝置用于實(shí)際生產(chǎn)。結(jié)果表明：超聲波水洗后織物的摩擦、皂洗牢度均好于常規(guī)水洗布，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。超聲波水洗省去了蒸汽加熱，帶來了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
超細(xì)涂料染色技術(shù)
紡織品的常規(guī)染色往往需要在50~100℃，甚至超過100℃的溫度下進(jìn)行，而且染色浴比大，染浴中需加入大量的鹽類作促染劑，染料利用率較低，染色用水及廢水排放量大、色度高、含鹽量高，特別是不同的纖維需要不同的染料及染色工藝，工藝復(fù)雜，染色質(zhì)量不易控制。
江南大學(xué)開發(fā)的粒徑在200nm左右的超細(xì)涂料制備技術(shù)和基于纖維陽(yáng)離子預(yù)先/同時(shí)改性的超細(xì)涂料染色技術(shù)。與常規(guī)涂料染色相比,由于顏料超細(xì)化后，著色強(qiáng)度、光澤和遮蓋力顯著提高，超細(xì)涂料染色后的織物K/S值明顯增大，織物顏色更深，可顯著節(jié)省涂料用量。采用超細(xì)涂料染色，僅需要在室溫下進(jìn)行，節(jié)能、節(jié)約染化料、節(jié)水，而且工藝簡(jiǎn)單、流程短(節(jié)時(shí)1/3)，染色質(zhì)量好。與染料染色相比，超細(xì)涂料染色具有四大優(yōu)點(diǎn)：對(duì)加工對(duì)象纖維的普適性、色譜選擇的廣泛多樣性、污染輕的環(huán)境優(yōu)化性、節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)性。
<<上一頁(yè)[1][2]
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
