圖2中，隨酶劑用量增加，織物平均減量率呈上升趨勢(shì)。這是由于酶在催化反應(yīng)時(shí)先與底物形成復(fù)合物，然后復(fù)合物分解再釋放出酶和產(chǎn)物。在有足夠底物的情況下，酶劑濃度越高，則體系中酶分子越多，形成的復(fù)合物也就越多，底物分解速度提高，織物減量率隨之升高。
經(jīng)正交試驗(yàn)和單因子試驗(yàn)所確定的整理工藝條件為：反應(yīng)溫度50 oC，pH值5。5，酶用量2％，反應(yīng)時(shí)間30 min。
2．2果膠酶整理最佳工藝
進(jìn)行三水平四因素的正交試驗(yàn)，浴比1：30，采用極差分析法，測(cè)得減量率結(jié)果如表4所示。
由直觀分析法，8號(hào)試驗(yàn)的減量率最大，為5．1％，其水平組合為A，B：c。D，；pH值和反應(yīng)溫度的極差較大，為主要因素，因此得到較好試驗(yàn)條件為：A：B：c，D，。但由于反應(yīng)時(shí)間A和酶用量C為次要因素，且考慮到經(jīng)濟(jì)效益，可以節(jié)約酶用量。因此，果膠酶整理的最佳工藝為A282C1D3，即反應(yīng)時(shí)間20 rain，pH值8．5，酶用量0．4％，反應(yīng)溫度65℃。經(jīng)果膠酶整理后，亞麻織物中果膠含量明顯降低，分離了粘結(jié)在果膠上的木質(zhì)素和蠟質(zhì)等雜質(zhì)，對(duì)織物起到了精練作用。
2．3柔軟整理試驗(yàn)結(jié)果及分析
選用三種柔軟整理方法對(duì)亞麻織物進(jìn)行處理，即生物酶整理、柔軟劑整理和超柔軟整理。
2．3．1生物酶柔軟整理
前面已經(jīng)研究分析了果膠酶和纖維素酶整理亞麻織物的效果。果膠酶雖然去除了亞麻纖維中的果膠和部分雜質(zhì)，使亞麻纖維獲得精練效果，但亞麻纖維的柔軟性能仍不能從本質(zhì)上得到改善。纖維素酶可以降低亞麻纖維的結(jié)晶度和取向度，使纖維素大分子的苷鍵斷裂，從而松散纖維的結(jié)構(gòu)，使亞麻織物變得蓬松柔軟，表面光潔?；谝陨显?，選擇纖維素酶對(duì)亞麻織物進(jìn)行柔軟整理。
工藝條件為：反應(yīng)溫度50℃，pH值5．5，酶用量2％，反應(yīng)時(shí)間30 min，浴比1：25。
2。3．2有機(jī)硅柔軟整理
近年來，有機(jī)硅柔軟劑在柔軟整理上得到了廣泛應(yīng)用，且已經(jīng)發(fā)展到第三代產(chǎn)品改性有機(jī)硅。改性有機(jī)硅柔軟劑性能好，又能為織物提供某些附加功能，其中氨基改性硅油因其良好的柔軟效果而應(yīng)用廣泛日]。本項(xiàng)目選用氨基改性有機(jī)硅柔軟劑，整理工藝條件：浴比1：20，JFC 2 g／L，氨基改性有機(jī)硅柔軟劑30∥L，pH值5．5～6．5，反應(yīng)時(shí)間5 min(二浸二軋)。
預(yù)烘100℃×3 min，焙烘150 oC×2 rain。
2，3．3超柔軟整理
選擇纖維素酶與氨基改性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行復(fù)合的超細(xì)柔軟整理。
2．3，4各試驗(yàn)結(jié)果及分析
三種整理工藝試驗(yàn)后亞麻織物性能的測(cè)試結(jié)果見表5。由表5知，各項(xiàng)整理后亞麻織物的柔軟性有很大改善，硬挺度明顯下降，懸垂性得到提高，但織物的透氣量不同。纖維素酶整理后的亞麻織物，透氣量增加；柔軟劑整理后的織物，透氣量大幅下降。纖維素酶對(duì)纖維素產(chǎn)生降解、水解作用，破壞了纖維素大分子結(jié)構(gòu)，使纖維內(nèi)部結(jié)晶區(qū)減少，非結(jié)晶區(qū)增加。
3 結(jié)論
(1)以纖維素酶和果膠酶對(duì)對(duì)亞麻織物進(jìn)行酶洗，其效果受溫度、pH值、酶用量和處理時(shí)間的影響。纖維素酶處理時(shí)反應(yīng)溫度的影響最大，其次為pH值、酶用量及反應(yīng)時(shí)間，其最佳工藝為：溫度50℃，pH值5．5，酶用量2％，處理時(shí)間30 rain。果膠酶處理時(shí)pH值和反應(yīng)溫度的影響較大，其最佳工藝條件為：溫度65℃，pH值8．5，處理時(shí)間20 rain，酶用量0．4％。
(2)亞麻織物經(jīng)纖維素酶前處理，再用氨基改性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟整理，織物的手感和懸垂性獲得了明顯的改善。由于纖維素酶首先與纖維大分子作用，促進(jìn)了柔軟整理劑與纖維的交聯(lián)反應(yīng)；同時(shí)柔軟劑分子薄膜又部分彌補(bǔ)了酶降解引起的纖維強(qiáng)降，使亞麻織物獲得超柔軟的風(fēng)格。
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