從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,耐候性差的涂料的太陽反射比隨老化時(shí)間的增加而明顯下降,而耐候性優(yōu)異的氟碳涂料經(jīng)歷2000h老化試驗(yàn)后其太陽反射比幾乎沒有變化。GB/T9780)2005對(duì)金屬漆沾污能力的表征很弱,而ASTMD3719的方法與實(shí)際情況更為接近,能很好地表征出涂層在自然環(huán)境中的耐沾污能力。按ASTMD3719的方法進(jìn)行曝候后,涂層的太陽反射比明顯下降,尤其是在老化后下降更明顯,經(jīng)過2000h的老化試驗(yàn),樣品A的太陽反射比已降低到0.6以下,與普通涂層無異。而耐候性優(yōu)異、耐沾污較強(qiáng)的樣品B、樣品C仍保留了0.8左右的太陽反射比,優(yōu)勢(shì)十分明顯。
2自清潔氟碳涂料
目前自清潔氟碳涂料主要有2種改性方式,一類是在涂層表面增加一層低含氟的丙烯酸涂層[2],在改善涂層表面親水性的同時(shí)通過引入氟元素提高涂層的層間附著力和耐候性;另一類是在涂料面層引入具有光催化作用的納米TiO2[3],在紫外光照射下,表面變得親水,同時(shí)還有微粉化作用,能有效地清除和降解涂膜表面附著的親水、親油物質(zhì)。本研究對(duì)一送檢的自清潔氟碳涂層板樣品老化前后的接觸角進(jìn)行了表征。
2.1實(shí)驗(yàn)儀器
氙燈老化機(jī)(Q-Pane,lQ-SUNXE-30S,美國(guó));接觸角測(cè)試儀(Dataphysics,OCA20,德國(guó))。
2.2結(jié)果與討論
送檢樣品涂層老化前后的接觸角見圖4。
圖4不同老化時(shí)間的表面接觸角
從圖4可以看出,通過1000h、2000h氙燈老化,老化前后涂層表面的親水性逐漸降低。表明該樣品涂層表面的親水層已經(jīng)老化分解,自清潔功能失效。而氟碳涂層作為超耐候涂層,JG/T133)2000、GB/T17748)1999、GB/T23443)2009等都規(guī)定需通過4000h的老化試驗(yàn),AAMA2605更是提出了在佛羅里達(dá)曝曬10a的要求。而該樣品自清潔表層耐候性較低,與氟碳涂層的整個(gè)服役壽命相差甚遠(yuǎn),在整個(gè)服役過程的中后期將無法起到自清潔的作用。
3金屬閃光漆
作為金屬幕墻所使用的鋁塑板、鋁單板均使用PVDF氟碳涂層。由于金屬閃光漆有著亮麗的光彩,因此被廣泛采用。如果涂料使用大顆粒的金屬顏料,必須增加罩面清漆。另外由于PVDF對(duì)紫外線沒有吸收作用,故需要在底漆之上增加隔離涂層,通常是含金紅石二氧化鈦的PVDF(70%)氟碳涂層,或者為有效提高底漆的耐候性,從而采用3涂或4涂系統(tǒng)。因?yàn)榻饘兕w粒容易被氧化,尤其是對(duì)紫外線隔離能力很弱[4]。某企業(yè)宣稱通過對(duì)鋁銀漿進(jìn)行改性,改善其耐腐蝕性與紫外線阻隔性,從而由4涂體系變?yōu)?涂,可大大減低成本。該涂料用于鋁塑復(fù)合板后,通過了GB/T17748)1999的要求(老化時(shí)間為2000h,修訂后的2008版老化時(shí)間為4000h),但安裝上墻5a后,面漆發(fā)生了嚴(yán)重的剝落,涂層的附著力經(jīng)檢測(cè)為5級(jí)(劃格法),具體見圖5。利用DSC、掃描電鏡(SEM)、FT-IR等分析手段對(duì)該樣品進(jìn)行了表征,分析發(fā)生剝落的原因。
3.1實(shí)驗(yàn)儀器
DSC(TAQ100,美國(guó)),掃描電鏡(日立S-4700,日本)、FT-IR(尼高力Nexus670,美國(guó))。
3.2結(jié)果與討論
對(duì)該涂層的面漆通過DSC測(cè)試其熔點(diǎn),譜圖見圖6。
圖5樣品附著力(劃格法)測(cè)試結(jié)果照片
圖6樣品面漆DSC譜圖
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