按照GB/T23443)2009附錄A的方法,測試出其PVDF含量為95%以上,表明面漆中的聚丙烯酸酯已經(jīng)完全光促裂解。而非金屬閃光漆的PVDF涂層體系由于顏填料對紫外線的阻隔作用,僅僅是涂層表面的聚丙烯酸酯遭受光促裂解,表面下的涂層仍然受到顏填料及PVDF的保護(hù),紫外線無法穿透來導(dǎo)致內(nèi)層的聚丙烯酸酯的光促裂解[5]。而該樣品面漆中的聚丙烯酸酯已完全裂解,說明紫外線已穿透了整個面漆。
圖7樣品面漆背面(a)與底漆表面(b)的SEM照片
由圖7可以看出,由于PVDF的存在,面漆并沒有明顯的粉化現(xiàn)象,但由于聚丙烯酸樹酯的完全裂解,導(dǎo)致涂層背面出現(xiàn)了許多微小的孔隙。而底漆由于受到透過面漆的紫外線的輻照,已經(jīng)嚴(yán)重粉化。即由于面漆中提供附著力的聚丙烯酸酯的完全裂解和底漆的嚴(yán)重粉化,導(dǎo)致了面漆與底漆的層間附著力基本喪失,最終導(dǎo)致了面漆的嚴(yán)重剝落。
圖8底漆的FT-IR譜圖
1729cm-1為CO的主要特征峰,1161cm-1為CH3)O)CO的特征峰[6],該底漆應(yīng)當(dāng)為加入少量PVDF的聚丙烯酸酯,加入PVDF的作用主要是提高與面漆的附著力。由于沒有施加隔離漆,也沒有有效提高底漆的耐候性,導(dǎo)致了底漆的嚴(yán)重粉化。
4結(jié)語
熱反射涂料的長期節(jié)能性需要通過先人工老化,然后戶外曝候的方式進(jìn)行耐沾污試驗后,才能得出客觀的評價,熱反射氟碳涂料優(yōu)勢明顯。GB/T9780)2005的方法與實(shí)際情況相差較遠(yuǎn),對金屬漆不適用,需要研究新的標(biāo)準(zhǔn)條件下的模擬試驗方法。自清潔氟碳涂料自清潔能力的耐候性需要實(shí)驗進(jìn)行驗證,其耐老化時間如果遠(yuǎn)小于氟碳涂料的服役時間,則沒有太大意義。需要研究具有與氟碳涂料耐候性基本相當(dāng)?shù)谋砻孀郧鍧嵓夹g(shù)。金屬閃光氟碳涂料必須采取有效的措施防止底漆粉化,目前最有效的方法是施加一層隔離漆。自然環(huán)境中的老化機(jī)理與人工老化有一定程度的不同,若不施加隔離漆,金屬閃光漆在服役過程中易發(fā)生底漆粉化造成面漆剝落。眾多功能型氟碳涂料環(huán)境失效案例的經(jīng)驗和教訓(xùn)說明了此類建筑材料環(huán)境適應(yīng)性的重要性。及時、系統(tǒng)和充分開展建筑材料的環(huán)境試驗是提高建筑材料耐久性和使用壽命的必由之路。
<<上一頁[1][2][3]
相關(guān)信息 







推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
推薦企業(yè)