2．2 白度
由表2可知，隨著雙氧水用量的提高，白度均逐漸提高，當(dāng)堿氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為6 s／L、酶氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為8 g／L時，白度較好，再增加雙氧水用量，白度的提高非常緩慢，會造成浪費(fèi)，并對纖維造成損傷．最終確定堿氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為6 g／L，酶氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為8 g／L．
2．3強(qiáng)力及毛羽
在前處理階段，不同的助劑及其用量對紗線性能的影響很大．由于色織紗在后道還需進(jìn)行織造，因此有必要合理控制其前處理?xiàng)l件，使紗線性能符合織造的指標(biāo)要求．由于燒堿和酶用量對前處理效果的影響最大，因此改變燒堿和酶的用量進(jìn)行前處理．由表3可知，堿氧一浴練漂與酶氧一浴練漂前處理對紗線性能的影響有很大差異．
(1)不論使用NaOH還是使用酶前處理，在一定用量范圍內(nèi)，對平均斷裂強(qiáng)力的影響都較?。?dāng)NaOH用量高于5．0 g，L、酶用量高于5．0％時，對紗線強(qiáng)力有明顯損傷．原因是若燒堿或酶用量適當(dāng)，僅會與纖維素纖維表面的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而去除雜質(zhì)，若用量太高會損傷纖維內(nèi)部纖維素，造成紗線強(qiáng)力降低．
(2)與原紗強(qiáng)力不勻率相比，紗線經(jīng)過前處理后，強(qiáng)力不勻率變化不大．堿氧一浴練漂后的強(qiáng)力不勻率稍有提高，酶氧一浴練漂后的強(qiáng)力不勻率稍有降低，說明使用酶前處理更有利于纖維的強(qiáng)力均勻．當(dāng)燒堿用量5．0 g／L、酶用量1．0％一5．0％時，練漂后的平均斷裂強(qiáng)力甚至略高于原紗的平均斷裂強(qiáng)力．其原因是練漂后的紗線吸濕能力提高，相同條件下回潮率提高，隨著回潮率的上升，纖維素纖維紗線強(qiáng)力提高，與紗線強(qiáng)力的均勻度提高有關(guān)．因此，只要前處理工藝合理，紗線的強(qiáng)力不僅不會降低，還會提高．
(3)堿前處理對紗線毛羽的影響較大．當(dāng)堿用量超過2．5 g／L后，3 mm以上的有害毛羽數(shù)量猛增，會給后道工序加工帶來困難；而酶前處理效果相對較好，酶用量5．0％(owo為最佳用量，強(qiáng)力均勻度較好，3 mm以上毛羽數(shù)量較少，此時紗線的平均斷裂強(qiáng)力比原紗平均
斷裂強(qiáng)力稍有提高．這些性能的改善為后道染色、絡(luò)筒及色織創(chuàng)造了有利條件．而堿氧一浴練漂工藝中，在NaOH最佳用量5．0 g／L時強(qiáng)力和強(qiáng)力不勻率符合織造要求，可是毛羽迅速增多不利于織造，需要在后道再進(jìn)行拋光整理．可能原因是堿對天絲棉纖維的膨化作用更強(qiáng)，容易產(chǎn)生毛羽，而精練酶中含有一定量的纖維素酶，對纖維素纖維具有拋光作用．
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