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1 前言

微膠囊技術，是將某種物質(zhì)用某些高分子化合物或無機化合物，采用機械或化學方法包覆起來，制成顆粒直徑1-500µm，在常態(tài)下為穩(wěn)定的固體顆粒，而該物質(zhì)原有的性質(zhì)不受損失，在適當?shù)臈l件下又可釋放出來的一種技術。

從20世紀50年代美國的Green和Schleicher對染料進行微膠囊化來制備無炭復寫紙[1];到70年代中期，微膠囊技術已經(jīng)在醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)和化工方面得到了廣泛的應用。

2 微膠囊技術應用于紡織染整現(xiàn)狀

目前，微膠囊技術在染整工業(yè)中己有重要的地位，而且還不斷在開發(fā)新的用途，具體表現(xiàn)在以下幾方面。

微膠囊染料和涂料的染色和印花;微膠囊功能整理劑;微膠囊加工制劑(包括消毒劑、洗滌劑、漂白劑、以及粘合劑等)的應用[2]。

2·1 染料和涂料的微膠囊化

以染料或顏料為芯材，壁材是天然或合成高分子物，制得10-200µm大小的微膠囊，可獲得常法不能得到的效果，這包括:多色微粒子印花、轉(zhuǎn)移印花微膠囊、微膠囊靜電染色等，列于表1。

2·2 微膠囊功能整理劑的應用

微膠囊技術也廣泛地應用于紡織品功能整理加工，可獲得常規(guī)整理無法得到的效果。這包括阻燃、防縮、拒水拒油、抗靜電、柔軟、抗菌、殺蟲、香氣以及某些特殊整理，見表2。

另外，將一些功能藥劑封入纖維內(nèi)部而制得具有香氣纖維、殺菌除臭纖維之稱的技術，可以說是微膠囊技術的延伸。

這樣的纖維有中空聚酯纖維、多孔聚乙烯、聚丙烯、聚二氟乙烯、多孔丙烯腈纖維、聚乙酸內(nèi)酯、聚氨酯和乙烯醋酸酯等，包封的藥劑有:高沸點香精、農(nóng)用化學品、沸石、抗菌離子、抗微生物制劑、四環(huán)素等。另外，將微膠囊混入紡絲液或?qū)⒗w維微囊加到合成纖維內(nèi)部，可以制得具有阻燃、除臭、抗紫外線、抗氧化的功能性纖維[3]。

3 微膠囊的制備技術

微膠囊化的染料及功能性整理劑的壁材是多種多樣的。芯材是親水性的宜用非水溶性的合成高分子物材料作壁材，芯材是疏水性的則宜用合成或天然高分子包覆。制造微膠囊的具體技術取決于所用高聚物的性質(zhì)以及包覆材料的性質(zhì)。例如多色微粒子印花的囊壁材料，需要在加熱加壓或適當溶劑等方法時破裂，因而須一定的強度而又不能太高;化學消毒劑微膠囊，是有選擇性地讓有毒化學用劑透過進入微膠囊，壁材是一種半滲透性的聚合物，香氣整理微膠囊的囊壁醛化蛋白質(zhì)，須控制它的固化程度[2,4]。目前，微膠囊化的制備方法主要有三大類:相分離法(凝聚法)，聚合反應法和機械法。許多研究者則把膠囊化過程分為化學、物理及物理化學過程[5]

3·1 相分離過程

是先將芯材乳化或分散在溶有壁材的連續(xù)相中，加入另一種物質(zhì)或不良溶劑，或通過其它手段使壁材溶解度降低而從連續(xù)相中分離出來，包裹在芯材物上形成微膠囊。對油溶性固體或液體進行膠囊化則稱為水相分離法，它又分為單凝聚和復凝聚。單凝聚是以一種高分子材料為壁材，將芯材物 質(zhì)分散在壁材中，然后加入凝聚劑;由于水與凝聚劑結(jié)合，致使體系中壁材的溶解度降低而凝聚出來形成微膠囊[6]。復凝聚是用兩種具有相反電荷的高分子壁材，將芯材物分散在壁材的水溶液中，在一定條件下，例如pH值、溫度的改變，無機鹽電解質(zhì)的加入，使得相反電荷的高分子材料互相吸引、溶解度降低，自溶液中凝聚析出而形成微膠囊[7]。對于水溶性或親水性物質(zhì)的微膠囊化則稱為有機相分離，它是指在某一種聚合物的溶液中，加入一種對該聚合物為非溶媒的液體，引起相分離而將芯材物包裹成微膠囊[2,8]。