3·2 聚合反應(yīng)法
分為界面聚合法和原位聚合反應(yīng)法。
界面反應(yīng)法是建立在界面縮聚反應(yīng)的技術(shù)上，它廣泛地應(yīng)用于制造聚酯、聚氨酯和聚酰胺等合成纖維和薄膜。此方法是將芯材物乳化或分散在一個溶有壁材的連續(xù)相中，然后在芯材物的表面上通過單體聚合反應(yīng)而形成微膠囊。在不同條件下形成的壁擁有不同的結(jié)構(gòu)，將會導(dǎo)致不同的擴(kuò)散性能，無定型含量高的聚合物壁要比無定型含量低而結(jié)晶度高的壁擴(kuò)散性能更好[9]。
原位聚合法是把單體、引發(fā)劑全部加入到分散相或連續(xù)相中，由于單體在單一相中是可溶的，而聚合物在整個體系中是不可溶的，所以聚合反應(yīng)在分散相芯材上發(fā)生，預(yù)聚體沉積在芯材物質(zhì)的表面，最終形成固體的膠囊外殼[10]。如NH-M是一種具有致密外殼的微膠囊，內(nèi)含低沸點溶劑，粒徑10-30µm;另外一種粒徑0.8-0.9µm的殼壁為雙重結(jié)構(gòu)的緩釋香料微膠囊，已研制成功[11]。
3·3 機(jī)械方法
離心、擠出、擠壓和噴射是機(jī)械方法制備微膠囊的基本手段。是采用物理過程機(jī)械地將壁材包裹在芯材物上而形成微膠囊。
噴霧干燥法的工藝流程為:原液→旋風(fēng)分離→粉霧干燥，適合制造顆粒狀粉末香料[12]。
沸騰床涂布主要是對固體微?；蛘呶搅艘后w的多孔微粒進(jìn)行膠囊化，離心擠壓的過程是基于芯材和壁材兩種不相溶的液體通過一個旋轉(zhuǎn)的二流體噴頭被排放;旋轉(zhuǎn)懸掛分離是涂布了壁材的芯材液滴被離心擲入旋轉(zhuǎn)盤的邊緣下落分離。
另外的一種方法是溶劑蒸發(fā)或溶液萃取。首先是壁材被溶解在易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，芯材分散其內(nèi)，然后該有機(jī)相被乳化到一個非溶劑高聚物的分散介質(zhì)中，有機(jī)溶劑滲透過連續(xù)相蒸發(fā)，形成微膠囊[13]。
4 微膠囊技術(shù)的應(yīng)用前景
微膠囊技術(shù)應(yīng)用于紡織業(yè)雖然只有十幾年，但已取得了令人矚目的成就。但是現(xiàn)階段，投入市場的微膠囊化產(chǎn)品同它們存在的巨大應(yīng)用潛能相比還是較小的。因為許多產(chǎn)品顯示了較低的牢度，一些光敏、熱敏染料顯色劑逐步經(jīng)歷光化學(xué)褪色，導(dǎo)致較差的光牢度和摩擦牢度。
為了提高微膠囊對纖維的直接性和耐久性，棉織物經(jīng)陽離子試劑預(yù)處理和粘合劑整理，由脲醛樹脂預(yù)聚物以原位聚合技術(shù)制得的微膠囊值得借鑒[14]。
另外，深入研究與人的生活密切相關(guān)的功能性整理劑的微膠囊技術(shù)，如防紫外線微膠囊技術(shù)、抗菌防蟲、除臭整理劑微膠囊技術(shù)等，提高其耐洗牢度，以改善其產(chǎn)品的應(yīng)用性能，完善微膠囊傳遞體系的理論模型，將是一項極為有意義的事情。
5 參考文獻(xiàn)
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