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由圖4、圖5可知，織物的白度和毛效均隨著pH值的增大而逐漸增大，酸性條件下織物白度、毛效隨pH值增加提高幅度較小，當(dāng)pH值從4．5增加到7時(shí)，白度和毛效值增加幅度較大，而且在pH值1O時(shí)達(dá)到最大值，說明在堿性條件下棉織物上的果膠、淀粉等雜質(zhì)發(fā)生一定程度的膨脹，有利于從棉織物上脫離并去除掉，從而增強(qiáng)織物的吸水性。同時(shí)堿性條件OH一能促進(jìn)HzO。分解成一，更好地發(fā)揮漂白作用，故堿性條件下織物白度值較高。從圖6還可以得知，pH 值越高，織物的強(qiáng)力保留值越大，因此，確定酶處理液pH值為1O。

2．1．3 處理時(shí)間對(duì)棉織物前處理效果的影響

堆酶MF-03濃度20 g／L，H2Oz 15 g／L，溫度50℃ ，pH值1O，浴比1：5O條件下，前處理時(shí)間對(duì)處理效果的影響見圖7～ 圖9。

由圖7可知，隨著處理時(shí)問的增加，織物的白度逐漸增加，處理時(shí)間超過2 h后，織物白度變化較小，這是因?yàn)镠。O 是漂白的主要物質(zhì)，其在反應(yīng)前期分解較快，反應(yīng)2h H。O 已經(jīng)基本分解完畢，再延長時(shí)間對(duì)漂白貢獻(xiàn)作用較小，而且處理時(shí)間過長還會(huì)引起白度的下降，這可能是由于已經(jīng)從棉纖維上脫除的棉籽殼等雜質(zhì)再度反沾織物引起的。由圖8可知，織物毛效隨著處理時(shí)間的延長而逐漸提高，酶的催化反應(yīng)時(shí)間增長，除去雜質(zhì)效果也就更好，處理時(shí)間超過2 h后織物毛效值增加不明顯。由圖9可知，但是時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致織物強(qiáng)力的下降。因此，從節(jié)約能源和處理效果考慮，在5O℃條件下酶處理時(shí)間在2 h以內(nèi)較為適宜。

綜上可知，堆酶MF一03的較佳處理工藝條件為：堆酶MF一03 20 g／L，HzOz 15 g／I ，pH值10，浴比1：50，溫度5O℃ ，時(shí)間2 h。

2．2 堆酶處理工藝與傳統(tǒng)工藝比較

堆酶前處理、傳統(tǒng)退煮漂前處理和高效短流程工藝對(duì)棉織物的處理效果如表1所示。

3 結(jié)語

3．1 酶處理較佳的工藝條件為：堆酶MF一03 20g／L，H2Oz 15 g／L，pH值10，浴比1：5O，處理溫度為5O℃ ，處理時(shí)間2 h。

3．2 經(jīng)堆酶MF-03工藝處理后，純棉織物的毛效、白度與常規(guī)前處理工藝相當(dāng)，斷裂強(qiáng)力略有下降，但在可接受范圍。堆酶處理工藝條件溫和，而且節(jié)水節(jié)能，對(duì)環(huán)境污染較小。