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摘要：測(cè)定了c．I．分散藍(lán)56等6種染料的上染百分率。系統(tǒng)地研究了影響c．L分散藍(lán)56分散穩(wěn)定性的因素。測(cè)定了染料顆粒重量平均粒徑Dw，重量比表面積sw。應(yīng)用JL9200激光粒度儀，測(cè)試進(jìn)口DyStar Dianix嫩黃XF染料平均粒徑約為O．85 m；染料顆粒粒徑分布服從正態(tài)分布，粒徑小于0．98 m的染料顆粒約占85％ 。對(duì)比兩種國(guó)產(chǎn)染料的粒徑測(cè)試發(fā)現(xiàn)都在1．6 m以上，累積平均粒徑基本在8～10 Ixm之間，是進(jìn)口染料9倍，且分布不均勻。

通過(guò)研究分散染料粒徑與染色性能關(guān)系，選取了球磨工藝條件，得到均勻穩(wěn)定分散染料液體。用研磨改進(jìn)細(xì)度后分散染料染色，上色率平均提高7％ 以上。 聚乳酸作為一種新型的纖維材料，其原料來(lái)源于淀粉且可以在自然條件下降解成為水和二氧化碳。與傳統(tǒng)的合成纖維相比，聚乳酸纖維具有明顯的資源可再生、自然條件下可降解的優(yōu)勢(shì)。但聚乳酸纖維在其可加工性能方面存在的許多問題，影響了其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

聚乳酸纖維相對(duì)于滌綸纖維染色性能較差，上色率低。對(duì)聚乳酸纖維的染色和對(duì)分散染料劑型研究，針對(duì)聚乳酸纖維分子鏈中û有強(qiáng)極性基、存在較多的酯基、碳鏈上存在等距排列的甲基、不耐高溫、堿性環(huán)境下容易水解的特點(diǎn)，通過(guò)研究染料劑型和配方對(duì)聚乳酸纖維染色的影響，達(dá)到改進(jìn)分散染料劑型、提高染料對(duì)聚乳酸纖維上色率的目的，為聚乳酸纖維及其面料染色產(chǎn)業(yè)化提供指導(dǎo)，促進(jìn)聚乳酸纖維專用染料發(fā)展。通過(guò)染料劑型研究提高上色率的意義，不僅意ζ著提高染料上色率，而且對(duì)于節(jié)能減排具有現(xiàn)實(shí)意義。提高染料上色率可以大大降低染色廢水的處理難度，降低處理成本和對(duì)環(huán)境的影響 。所以，對(duì)于聚乳酸纖維適用劑型染料的研究，有著重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。
沈衛(wèi)慶等人通過(guò)對(duì)分散染料球磨的破碎機(jī)理和工藝條件進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)在助溶劑乙二醇作用下，通過(guò)一定的球磨工藝條件，可得到平均粒徑為138llm、90％ 的粒徑小于186 nm、均一穩(wěn)定的染料液體 J。高壓均質(zhì)機(jī) 等設(shè)備也開始在染料的濕法破碎中得到應(yīng)用。楊軍浩等人比較、研究了高壓均質(zhì)機(jī)、高速膠體磨和傳統(tǒng)的球磨設(shè)備在分散染料和還原染料研磨中的應(yīng)用效果。研究結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的球磨鍋相比，使用高壓均質(zhì)機(jī)和高速膠體磨可以有效的提高研磨效果并且在很大程度節(jié)約了研磨能量消耗和研磨時(shí)間 。

1 實(shí)驗(yàn)原料及測(cè)試方法

1.1 實(shí)驗(yàn)原料 (1)分散染料及纖維材料 實(shí)驗(yàn)采用青島雙桃染料公司的c．I．分散藍(lán)56原染料(分散藍(lán)2BLN，染料強(qiáng)度300％)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前先將原染料烘干、研碎使原染料顆粒比較均勻。 纖維選用美國(guó)Cargill公司NatureWorks公司產(chǎn)品，100％ 的針織布，纖度1．5 dtex／38 mm，強(qiáng)力3．9 cN，P：1．25 g／cm ，回潮率0．7％ ，色澤精白。其彈性中上，含油劑程度一般。其聚合物纖維的結(jié)構(gòu)式如圖1所示。

布樣選用100％ 的聚乳酸針織布樣：山東齊賽紡織集團(tuán)；聚乳酸／棉混紡(65／35，PLA／C，60支)。 (2)實(shí)驗(yàn)研磨介質(zhì) 實(shí)驗(yàn)中研究下列四種球磨介質(zhì)用于c．I．分散藍(lán)56的球磨對(duì)于球磨效果的影響：由淄博奧神新材料有限公司生產(chǎn)的直徑分別為5 mm、10 mm的氧化鋁球磨介質(zhì)和直徑分別為5 BITI、10 mm氧化鋯球磨介質(zhì)。 (3)染料加工助劑 染料加工用分散劑(也稱擴(kuò)散劑)是染料加工商品化過(guò)程中的主要助劑，許多分散劑除具有分散表1 實(shí)驗(yàn)儀器作用外，還兼有潤(rùn)濕、稀釋、勻染作用以及調(diào)整染料強(qiáng)度、作為添加劑等。雖然分散劑種類很多， 目前染料分散劑多以離子型表面活性劑為主。

1．2 實(shí)驗(yàn)儀器

1．3 染色工藝

染料主要選用C．I．分散藍(lán)56，按照以下工藝方法進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)。
 
(1)染色前處理 取50％ 的1 000 mL蒸餾水，在2 000 mL燒杯中加入1．5g碳酸氫鈉并攪拌。將已稱重的纖維加入溶液中洗滌15分鐘，在相同條件下重復(fù)洗滌一次，再用50~C蒸餾水將布洗滌至少5分鐘，洗滌兩次，洗完后稱量并記¼。 (2)染浴的配置 先按照染料與所染干布的質(zhì)量比例稱取染料加入比色管中，再按所用浴比計(jì)算所得水的體積加入蒸餾水制成染液，然后加入所需助劑，最后用緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值配。將處理過(guò)的濕布放入染液并一起放人浴缸中，通過(guò)高溫染樣機(jī)的程序升溫系統(tǒng)設(shè)定好自動(dòng)染色溫度與染色時(shí)間，開始程序升溫。

如圖2所示，首先將染浴溫度升高到40~C，向染液中加入聚乳酸纖維并開始攪拌，從40℃ 以2℃／分鐘的升溫速度升高到72~C，再以1℃／分鐘的升溫速度升高到110℃ ，保溫40分鐘，之后調(diào)整降溫速度使染浴降溫30分鐘左右達(dá)到50℃. 1．4 上染百分率的測(cè)定和纖維內(nèi)染料濃度的計(jì)算 上染百分率用殘液法測(cè)定，具體方法如下：在染色前取5 mL原染液加入50 mL容量瓶中，在染色后取殘液5 mL加50 mL入容量瓶。然后分別向兩個(gè)容量瓶中加入30 mL丙酮，用蒸餾水定容。將容量瓶中溶液搖勻，利用分光光度計(jì)測(cè)量?jī)扇芤何舛龋仙世孟率竭M(jìn)行計(jì)算：上染百分率測(cè)試及計(jì)算公式：用722N型可見分光光度計(jì)測(cè)定染色前后染液的吸光度，確定織物上染和染浴染料質(zhì)量。