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摘要：　探討了ＤＦ一８８精練酶在粘亞麻混紡織物前處理工藝中的應(yīng)用，通過正交試驗優(yōu)化出了最佳工藝．并與工廠傳統(tǒng)工藝處理效果進(jìn)行比較，能獲得較為滿意的效果。

粘麻混紡織物面料屬較為重要的一類中高檔產(chǎn)品．綜合粘膠纖維和亞麻纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的吸濕透氣性及滑爽柔軟的手感，尤其是具有麻纖維特有的挺括、懸垂感好的風(fēng)格，吸濕排汗，穿著舒服亞麻纖維上存在大量雜質(zhì)．尤其是果膠、木質(zhì)素等．處理難度較大：而粘膠纖維幾乎無需過多的前處理．且不耐高溫濃堿，這給亞麻纖維的去雜帶來了極大的困難　

傳統(tǒng)的亞麻／粘膠混紡織物前處理工藝通常采用退煮漂三步法．由于使用了濃堿和次氯酸鈉，對織物的損傷非常嚴(yán)重＋工藝流程長，生產(chǎn)周期長，水、電、汽及能源消耗量大，污水處理負(fù)擔(dān)重。

采用ＤＦ一８８精練酶對亞麻、粘膠纖維精練，工藝流程短．操作簡單，能耗少，不僅有望解決傳統(tǒng)亞麻／粘膠混紡織物加工除雜難和對纖維素?fù)p傷嚴(yán)重的矛盾．而且不會產(chǎn)生新的有害物質(zhì)，有利于環(huán)保，是一種生態(tài)要求的清潔生產(chǎn)工藝。ＤＦ一８８系列精練酶是一種多功能煮練劑．外觀為白色至淡黃色粒狀物．易溶解于４０～５０℃的溫水，ｐＨ值為１１．５￣０．５（０．１％水溶液），它主要包括生物酶、堿性鹽、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合分散劑，能與適量雙氧水共?。c雙氧水協(xié)同作用于纖維．從而起到萃取、漂白色素和分解雜質(zhì)等作用，達(dá)到提高織物毛效和白度的目的?！?/p>

１　試驗部分　

１．１材料與設(shè)備　

１．１．１　試驗材料　

織物規(guī)格：１０Ｘ１０／４４Ｘ３８　６０／４０ＩＪ，Ｒ亞麻／粘膠混紡織物．坯布白度為一４５．５。藥劑：ＤＦ一８８酶、雙氧水（３０％）、燒堿、精練劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、次氯酸鈉、亞硫酸鈉、磷酸鈉（均為工業(yè)品）　

１．１．２主要儀器和設(shè)備　

 軋車，（臺灣瑞比）；Ｉｎｓｔｒｏｎ萬能強(qiáng)力試驗機(jī)（天祥公證行有限公司）；Ｄａｔａｃｏｌｏｒ￣Ｊ色儀，（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司）；ＣＵ一２纖維細(xì)度儀，（北京紡織科學(xué)研究院）?！?/p>

１．２試驗方案　

１．２．１?。模埔唬福该附堃黄羟疤幚砉に嚒?/p>

（１）工藝流程及主要工藝條件：坯布　浸軋練漂液（室溫，軋余率：１００％～１１０％）　汽蒸（１００～１０２℃，ｔ　ｍｉｎ）　熱水洗（９０?。梗怠?，５?。恚椋睿±渌础?/p>

（５　ｍｉｎ）　晾干?！?/p>

（２）工藝處方（ｇ／Ｌ）：ＤＦ一８８酶　Ｘ雙氧水（３０％）?。佟?/p>

１．２．２一般傳統(tǒng)工藝　

（１）工藝流程及主要工藝條件：坯布＿÷浸軋煮練液（室溫，軋余率：１００％～ｌｌ０％）　汽蒸（１００—１０２　，６０?。恚椋睿┮粺崴匆宦绕ǘ阎脮r間：５０ｍｉｎ）一氧漂（１００℃，４５?。恚椋睿┮凰匆涣栏伞！?/p>

（２）處方（ｇ／Ｌ）：退煮：ＮａＯＨ?。矗啊?/p>

Ｎａ３ＰＯ４?。薄?/p>

Ｎａ２ＳＯ３?。场?/p>

高效精練劑　５　

氯漂：第一次［Ｃ１］?。叮怠窂?fù)漂（Ｃ１］?。担担怠?/p>

氧漂：雙氧水?。怠?/p>

氧漂穩(wěn)定劑　４～５　

滲透劑?。薄?/p>

２試驗結(jié)果分析與討論　

２．１　水平試驗結(jié)果分析與討論　

２．１．１　ＤＦ一８８酶的最佳用量范圍選擇根據(jù)調(diào)研及相關(guān)資料分析．以雙氧水的用量為４０ｇ／Ｌ，汽蒸時間為６０?。恚椋睿矗保玻惫に囘M(jìn)行試驗，變化ＤＦ一８８酶用量，選取ＤＦ一８８酶的最佳用量。

 從表ｌ數(shù)據(jù)可知，在試驗條件下，ＤＦ一８８酶的用量越多，織物的白度越高．毛效就越好．但強(qiáng)力下降較快。當(dāng)ＤＦ一８８酶的用量超過３０?。纾蹋m然白度有所提高，但是毛效和強(qiáng)力卻下降較嚴(yán)重。所以ＤＦ一８８酶用量最好不要超過３０?。纾?。當(dāng)ＤＦ一８８酶的用量低于２０　ｇ／Ｌ時，白度和毛效都偏低，所以ＤＦ一８８酶用量不要低于２０?。纾蹋虼诉x擇ＤＦ一８８酶用量的范圍為２０￣３０ｇ／Ｌ?！?/p>

２．１．２雙氧水的最佳用量范圍選擇　

在ＤＦ一８８酶用量為３０ｇ／Ｌ．汽蒸時間為６０?。恚椋畹臈l件下。變化雙氧水的用量做下列試驗．結(jié)果如表２。　

表２雙氧水用量的水平試驗　

用量／（ｇ??。。玻怠。常啊。常怠。矗啊。矗怠。担啊?/p>

ＣＩＥ白度／％?。玻担玻浮。常埃玻丁。常担担病。常福矗场。矗埃保贰。矗担贰?/p>

毛效／ｅｒａ　１１．２?。保玻浮。保玻贰。保玻丁。保玻病。保病?/p>

強(qiáng)力／Ｎ　１３２．５?。保玻玻浮。保保叮贰。保埃玻浮。梗罚薄。罚埃埂?/p>

從表２可知。在試驗條件下，雙氧水用量越多，織物的白度越高。當(dāng)雙氧水用量超過４５?。纾毯?，雖然白度有所提高．但毛效和強(qiáng)力卻下降了．尤其是強(qiáng)力下降較嚴(yán)重；當(dāng)雙氧水的用量低于３５?。纾虝r，白度偏低，因此．選擇雙氧水用量的范圍為３５?。矗怠。纾獭！?/p>

２．１＿３汽蒸時間最佳范圍選擇　

在ＤＦ一８８酶用量為３０ｇ／Ｌ，雙氧水用量為４０ｇ的條件下，變化汽蒸時間做下列試驗，結(jié)果如表３。

從表３可知，當(dāng)汽蒸時間在６０?。恚椋钜韵聲r，時間增加．織物的白度提高，時間超過了６０　ｍｉｎ后，白度會有明顯下降．但織物的強(qiáng)力隨著時間延長損傷不斷增加，尤其是超過７０?。颍幔椋顝?qiáng)力急劇下降。所以汽蒸時間最好不超過６０?。恚椋睢《?dāng)汽蒸時問低于４５ｍｉｎ時、織物的白度和毛效都比較低，尤其是白度，故汽蒸時間不能低于４５?。颍幔椋睿虼恕＿x擇汽蒸時問的范圍為４５～６０?。恚椋?。