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DF88酶在粘亞麻混紡織物前處理中的應用

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年10月26日

摘要: 探討了DF一88精練酶在粘亞麻混紡織物前處理工藝中的應用,通過正交試驗優(yōu)化出了最佳工藝.并與工廠傳統(tǒng)工藝處理效果進行比較,能獲得較為滿意的效果。

粘麻混紡織物面料屬較為重要的一類中高檔產(chǎn)品.綜合粘膠纖維和亞麻纖維各自的優(yōu)點,具有良好的吸濕透氣性及滑爽柔軟的手感,尤其是具有麻纖維特有的挺括、懸垂感好的風格,吸濕排汗,穿著舒服亞麻纖維上存在大量雜質(zhì).尤其是果膠、木質(zhì)素等.處理難度較大:而粘膠纖維幾乎無需過多的前處理.且不耐高溫濃堿,這給亞麻纖維的去雜帶來了極大的困難 

傳統(tǒng)的亞麻/粘膠混紡織物前處理工藝通常采用退煮漂三步法.由于使用了濃堿和次氯酸鈉,對織物的損傷非常嚴重+工藝流程長,生產(chǎn)周期長,水、電、汽及能源消耗量大,污水處理負擔重。

采用DF一88精練酶對亞麻、粘膠纖維精練,工藝流程短.操作簡單,能耗少,不僅有望解決傳統(tǒng)亞麻/粘膠混紡織物加工除雜難和對纖維素損傷嚴重的矛盾.而且不會產(chǎn)生新的有害物質(zhì),有利于環(huán)保,是一種生態(tài)要求的清潔生產(chǎn)工藝。DF一88系列精練酶是一種多功能煮練劑.外觀為白色至淡黃色粒狀物.易溶解于40~50℃的溫水,pH值為11.5 ̄0.5(0.1%水溶液),它主要包括生物酶、堿性鹽、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合分散劑,能與適量雙氧水共?。c雙氧水協(xié)同作用于纖維.從而起到萃取、漂白色素和分解雜質(zhì)等作用,達到提高織物毛效和白度的目的。 

1 試驗部分 

1.1材料與設(shè)備 

1.1.1 試驗材料 

織物規(guī)格:10X10/44X38?。叮埃矗埃桑?,R亞麻/粘膠混紡織物.坯布白度為一45.5。藥劑:DF一88酶、雙氧水(30%)、燒堿、精練劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、次氯酸鈉、亞硫酸鈉、磷酸鈉(均為工業(yè)品) 

1.1.2主要儀器和設(shè)備 

 軋車,(臺灣瑞比);Instron萬能強力試驗機(天祥公證行有限公司);Datacolor ̄J色儀,(Datacolor公司);CU一2纖維細度儀,(北京紡織科學研究院)。 

1.2試驗方案 

1.2.1?。模埔唬福该附堃黄羟疤幚砉に嚒?/p>

(1)工藝流程及主要工藝條件:坯布 浸軋練漂液(室溫,軋余率:100%~110%) 汽蒸(100~102℃,t?。恚椋睿崴矗ǎ梗啊。梗怠?,5?。恚椋睿±渌础?/p>

(5?。恚椋睿×栏伞!?/p>

(2)工藝處方(g/L):DF一88酶?。仉p氧水(30%)?。佟?/p>

1.2.2一般傳統(tǒng)工藝 

(1)工藝流程及主要工藝條件:坯布_÷浸軋煮練液(室溫,軋余率:100%~ll0%) 汽蒸(100—102 ,60?。恚椋睿┮粺崴匆宦绕ǘ阎脮r間:50min)一氧漂(100℃,45 min)一水洗一晾干。 

(2)處方(g/L):退煮:NaOH?。矗啊?/p>

Na3PO4?。薄?/p>

Na2SO3?。场?/p>

高效精練劑?。怠?/p>

氯漂:第一次[C1]?。叮怠窂推ǎ茫保荨。担担怠?/p>

氧漂:雙氧水 5 

氧漂穩(wěn)定劑?。础怠?/p>

滲透劑?。薄?/p>

2試驗結(jié)果分析與討論 

2.1 水平試驗結(jié)果分析與討論 

2.1.1?。模埔唬福该傅淖罴延昧糠秶x擇根據(jù)調(diào)研及相關(guān)資料分析.以雙氧水的用量為40g/L,汽蒸時間為60?。恚椋睿矗保玻惫に囘M行試驗,變化DF一88酶用量,選?。模埔唬福该傅淖罴延昧?。

 從表l數(shù)據(jù)可知,在試驗條件下,DF一88酶的用量越多,織物的白度越高.毛效就越好.但強力下降較快。當DF一88酶的用量超過30?。纾蹋m然白度有所提高,但是毛效和強力卻下降較嚴重。所以DF一88酶用量最好不要超過30?。纾?。當DF一88酶的用量低于20?。纾虝r,白度和毛效都偏低,所以DF一88酶用量不要低于20?。纾蹋虼诉x擇DF一88酶用量的范圍為20 ̄30g/L。 

2.1.2雙氧水的最佳用量范圍選擇 

在DF一88酶用量為30g/L.汽蒸時間為60?。恚椋畹臈l件下。變化雙氧水的用量做下列試驗.結(jié)果如表2。 

表2雙氧水用量的水平試驗 

用量/(g??。。玻怠。常啊。常怠。矗啊。矗怠。担啊?/p>

CIE白度/%?。玻担玻浮。常埃玻丁。常担担病。常福矗场。矗埃保贰。矗担贰?/p>

毛效/era?。保保病。保玻浮。保玻贰。保玻丁。保玻病。保病?/p>

強力/N?。保常玻怠。保玻玻浮。保保叮贰。保埃玻浮。梗罚薄。罚埃埂?/p>

從表2可知。在試驗條件下,雙氧水用量越多,織物的白度越高。當雙氧水用量超過45 g/L后,雖然白度有所提高.但毛效和強力卻下降了.尤其是強力下降較嚴重;當雙氧水的用量低于35 g/L時,白度偏低,因此.選擇雙氧水用量的范圍為35?。矗怠。纾?。 

2.1_3汽蒸時間最佳范圍選擇 

在DF一88酶用量為30g/L,雙氧水用量為40g的條件下,變化汽蒸時間做下列試驗,結(jié)果如表3。

從表3可知,當汽蒸時間在60 min以下時,時間增加.織物的白度提高,時間超過了60?。恚椋詈?,白度會有明顯下降.但織物的強力隨著時間延長損傷不斷增加,尤其是超過70 rain強力急劇下降。所以汽蒸時間最好不超過60?。恚椋睢《斊魰r問低于45min時、織物的白度和毛效都比較低,尤其是白度,故汽蒸時間不能低于45?。颍幔椋睿虼?。選擇汽蒸時問的范圍為45~60 min?!?/p> [1][2]下一頁>>

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