綜上所述．得出了ＤＦ一８８酶用量的范圍為２０～３０￣４Ｌ，雙氧水用量的范圍為３５～４５ ｇ／Ｌ．汽蒸時間范圍為４５、６０ｍｉｎ。
２．２正交試驗結(jié)果分析與討論
按ｋ（３，）方案進行正交試驗．其試驗結(jié)果列于表４．結(jié)果分析見表５
從表５數(shù)據(jù)可知．影響織物白度的因素由主到次依次是ＤＦ一８８酶的用量、雙氧水的用量、汽蒸時間：影響織物毛效的因素由主到次依次是ＤＦ一８８酶的用量、雙氧水的用量、汽蒸時間；影響織物強力的因素由主到次依次是雙氧水的用量、汽蒸時間、ＤＦ一８８酶的用量 從而知道影響白度和毛效的兩個最主要因素是ＤＦ一８８酶的用量和雙氧水的用量．所以綜合考慮，選ＡＢ，然后從上述表格的數(shù)據(jù)中可 知，汽蒸時間對白度、毛效、強力的影響都不一樣，考慮到主次因素是Ｂ＞Ｃ＞Ａ，而其余兩個是Ａ＞Ｂ＞Ｃ．所以，汽蒸時間選Ｃ ，最佳方案為Ａ，Ｂ，Ｃ：，即為：ＤＦ一８８酶：３０?。纾蹋龋玻希玻海矗怠。纾?；汽蒸時間：６０?。恚椋睿唬穑戎担海保保保保?。
３?。模埔唬福该腹に嚺c傳統(tǒng)工藝對比
３．１工藝對比小試結(jié)果
根據(jù)所測得的織物白度、毛效、強力．將ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸前處理工藝與傳統(tǒng)工藝進行對比試驗。試驗結(jié)果如表６。
從表６可知，ＤＦ一８８酶浸工藝織物的白度、毛效均比傳統(tǒng)工藝高，尤其是強力損傷率大大降低，僅在５％左右，殘液ｐＨ值明顯下降，其堿度下降了１００倍以上．殘液色度明顯低上百倍．而且ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸前處理工藝比傳統(tǒng)工藝流程短，而且它處方簡單，操作方便。生產(chǎn)過程易控制。質(zhì)量穩(wěn)定性提高。
３．２纖維微結(jié)構(gòu)分析
不同工藝及各工序處理后纖維微結(jié)構(gòu)見圖１圖４。
從圖ｌ、４可以看出．酶處理后粘亞麻纖維微表面比傳統(tǒng)工藝處理后表面光滑．也比氯漂后纖維微表面光滑．橫節(jié)豎紋明顯減少．進一步證明了酶處 理工藝織物質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝?！?/p>
４ 結(jié)論
（１） 通過系列試驗，得到酶處理工藝最佳處方為：ＤＦ一８８酶：３０ｇ／Ｌ；Ｈ２Ｏ２：４５ｇ／Ｌ。工藝流程及主要工藝條件為：坯布一浸軋練漂液（室溫，軋余率：１００％一１１０％）一汽蒸（１００～１０２℃，６０?。颍幔椋睿┮粺崴矗ǎ梗埃梗怠。铮?，５ ｒａｉｎ）一冷水洗（５?。颍幔椋睿┮缓娓伞?/p>
（２）ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸工藝處理后織物的白度較坯布有很大提高，３Ｏ?。恚椋蠲н_１３．５?。悖?、強力損傷率僅為５％，比傳統(tǒng)工藝強力提高１６％左右
（３）傳統(tǒng)工藝殘液的ｐＨ＞１３，而ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸前處理工藝中溶液的ｐＨ為１０～１０．５，色度小，污水處理負荷大大減輕，是一個優(yōu)良的清潔生產(chǎn)工藝
（４）ＤＦ一８８酶工藝流程短，操作簡便，能耗小，可操作性強，重演性好。質(zhì)量穩(wěn)定?！?/p>
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