摘要：通過對羊絨織物后整理技術(shù)的研究，使產(chǎn)品的實物質(zhì)量有了很大的提高。通過對縮呢機風機位置進行改造，調(diào)整洗縮工藝，解決了織物在縮呢過程中的折痕，提高了產(chǎn)品的一等品率；匹染低溫染色工藝的應(yīng)用，改善了羊絨織物手感、光澤、鮮艷度，提高了織物的強力，解決了混紡產(chǎn)品染色氈縮問題；國產(chǎn)蒸呢機的自動化改造，增加了蒸呢定形效果，使操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定；對電燙設(shè)備及工藝進行了改進，大大提升了羊絨織物的風格和內(nèi)在品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的競爭能力；羊絨雕印織物的研發(fā)，增加了羊絨織物的花色品種，提高了產(chǎn)品的附加值，填補了國內(nèi)羊絨雕印織物的空白。
關(guān)鍵詞：縮呢折痕；低溫染色；電燙；蒸呢；雕印
為了順應(yīng)市場需求，提高羊絨織物的競爭力，把羊絨織物后整理技術(shù)列為重點研究課題，通過近一年的探索研究，尤其在關(guān)鍵設(shè)備的改造和工藝創(chuàng)新方面，取得了良好的效果，使羊絨織物的風格和品質(zhì)有了很大的提高，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。目前國內(nèi)的羊絨織物普遍光澤不足，手感呆板，不活絡(luò)，花色單調(diào)。由于市場競爭激烈，一些企業(yè)為了接單競相壓價，只能以降低原料成本和犧牲產(chǎn)品品質(zhì)為代價，致使產(chǎn)品品質(zhì)難以提升。國內(nèi)羊絨織物主要存在以
下一些缺陷：手感板，而且在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生縮呢折痕，后道很難消除，成品因折痕降等嚴重，織物在匹染時由于染色溫度高，纖維損傷較大，成品手感、強力、光澤、鮮艷度都有所下降，破壞了其天然品質(zhì)。為了參與國際競爭，提高產(chǎn)品附加值，研究人員從改進羊絨面料的后整理技術(shù)人手進行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過一年的試驗和小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品的實物質(zhì)量有了
很大的提高，研制的雕印羊絨織物已經(jīng)得到客戶的高度評價，國內(nèi)外市場前景廣闊。
１研發(fā)解決的技術(shù)難題
１．１縮呢設(shè)備的改進和洗縮工藝的調(diào)整
１．１．１設(shè)備改造
意大利ＣＩＭＩ公司洗縮聯(lián)合機（型號：ＦＯＬＡＴＥＸ２Ｃ），原風機吹風是從前方向后吹（如圖１（ａ）所示），這種結(jié)構(gòu)布展幅空間小，織物被風吹后呈Ｓ曲線運動，不易抖開，易產(chǎn)生縮呢折痕，使成品因嚴重折痕降等。為了消除織物在縮呢過程中產(chǎn)生的折痕，對設(shè)備進行了改造。將風機位置移動，吹風方向改為從后向前吹（如圖１（ｂ）所示），這樣布展幅空間大，織物在縮呢過程中被風吹后呈弧線運動，易抖開，減少縮呢折痕的產(chǎn)生。
１．１．２工藝改進
通過對產(chǎn)品設(shè)計工藝的調(diào)整，減少后整理的寬縮和長縮，縮短了縮呢時間，減少了折痕在縮呢過程中出現(xiàn)的機率。在縮呢前后加強預洗和復洗，延長預洗和復洗時間，水位由中水位改為高水位，水溫適中，復洗出車時溫度要逐步降低。調(diào)整縮呢縮口和壓板壓力。經(jīng)過風機改造和工藝調(diào)整，羊絨織物縮呢折痕大大減少，原來因折痕降等織物占４．０％，現(xiàn)在為０．５％，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
１．２低溫染色技術(shù)
１．２．１低溫染色原理
羊絨纖維外表存在疏水性的皮質(zhì)層和致密的鱗片層，阻礙了纖維對染料的吸附和向內(nèi)部擴散，因此羊絨染色一般是在９８℃即沸騰的水溶液中進行，這樣可提高染料的擴散速率。但是高溫長時間沸煮不僅消耗大量的能源，而且還會使羊絨泛黃，影響纖維的強力、手感、光澤、鮮艷度，破壞羊絨的天然品質(zhì)。
羊絨低溫染色是在初染階段加入低溫染色助劑，在纖維吸附染料的同時，低溫促染劑與羊絨纖維上的活性基因產(chǎn)生氫鍵引力，從而使羊絨纖維上的染色序位得到活化和擴展。低溫促染劑是一種有機溶劑，與水以任意比例相溶，和有機染料相似相溶，親和力很強，對染料有很好的增溶解聚作用，能提高羊絨纖維的吸酸值，對羊絨纖維有很好的溶脹膨化作用，染色初期染料分子穩(wěn)定地吸附分散，當溫度達到７５～８０℃時，染料分子不斷地從低溫促染劑所含有的表面活性劑膠團內(nèi)釋放出來，通過鹽式鍵與羊絨纖維穩(wěn)固結(jié)合，達到低溫染色的目的。
低溫染色不僅使纖維損傷程度大大降低，尤其染深色和黑色時使用，既可減少羊絨纖維染色受損引起的泛黃、色萎、氈縮以及強度、斷裂伸長下降等問題，提高色澤鮮艷度，使織物更富有彈性和茸毛感，又可提高黑色的得色深度和染色牢度，還可節(jié)約能源和改善勞動環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。
１．２．２染色效果對比
低溫與常規(guī)染色工藝的染色效果對比見表１。從表１可以看出：低溫染色摩擦牢度比常溫高半級，強力提高１５％～２０％，染料節(jié)約５％．１０％，成本降低，手感提高，氈縮減小，染色時間縮短１５％。２０％，大大提高了生產(chǎn)效率。
１．３國產(chǎn)蒸呢機改造
由于國產(chǎn)蒸呢機操作不方便，進布張力不勻，蒸呢質(zhì)量不穩(wěn)定，定形效果不好，故對其進行自動化改造。
①在蒸輥內(nèi)部加若干銅管，防止內(nèi)壁形成冷凝水直接滲漏包布。
②在蒸汽管路增加１個儲汽罐，減少冷凝水直接進入蒸汽輥。
③在蒸室的機頂內(nèi)部增加１組汽排管，達到蒸室機頂溫度升高，以減少形成冷凝水。卷繞改用變頻器閉環(huán)速度控制，退卷采用閉環(huán)過程控制，真正實現(xiàn)了恒線速、恒張力控制。增加了ＰＬＣ、觸摸屏、變頻器組成一套先進的控制系統(tǒng)，觸摸屏設(shè)計了豐富的界面，操作觸摸屏可以很方便地對各種工藝參數(shù)及程序進行選取、設(shè)定。調(diào)整和更改，從而獲得最佳的蒸呢效果。改造后的蒸呢機操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，蒸后呢面光澤好，定形效果更好。
[1][2]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
