摘要：目前由于市場的變化，消費者對商品的質(zhì)量要求越來越高，在牛仔整理時，采用絲光工藝來提高牛仔布質(zhì)量。牛仔布絲光使布面光澤，毛效、手感均有很大的改變。但由于牛仔布絲光整理時，產(chǎn)生了大量廢堿無法回收利用，造成了極大的浪費和環(huán)境污染，給社會、企業(yè)都帶來了負面影響。按照發(fā)改委2008年第十四號文件規(guī)定，為了規(guī)范印染行業(yè)建設(shè)，促進結(jié)構(gòu)調(diào)整，保護環(huán)境，減少污染，實現(xiàn)印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)法律和產(chǎn)業(yè)政策制定了棉型生產(chǎn)品為主的絲光工藝單位必需配備堿回收裝置。
關(guān)鍵字：絲光 堿回收系統(tǒng) 滲透劑 雜質(zhì) 色度
一、傳統(tǒng)的廢堿處理方法（酸堿中和反應(yīng)）
因燒堿排入污水中會使水的PH值增高，所以直排前需要采用大量的硫酸進行中和處理。1g/L的堿需要1.225g/L的濃硫酸進行中和，一臺絲光機產(chǎn)量在50000米/天時，產(chǎn)出45g/L廢堿液約90噸，需要濃硫酸4.8T進行中和。硫酸的市場價格約1000元/噸，每天約4800元硫酸加入污水中，浪費了大量的資金，并且產(chǎn)生了7T多的鹽，增加了污水生化處理的難度。
二、新型的廢堿處理方法（堿回收裝置）
PH 型擴容蒸發(fā)器（堿回收裝置），將廢堿進行濃縮再利用，廢堿的回收率可達到85%以上，減少了排放量，降低了污水PH值，充分響應(yīng)了國家所倡導(dǎo)的“節(jié)能、降耗、增效、減排”的號召，同時還起到了環(huán)境保護的作用。牛仔布絲光后堿液中存在以下問題：
① 牛仔布絲光加工工藝是燒毛后即進行絲光，且在絲光過程的堿液中添加了約6%的滲透劑，造成了堿回收時起泡沫的原因。
② 絲光時產(chǎn)生大量的雜質(zhì)掉在淡堿液中（如毛絨、棉條、漿料等），大量雜質(zhì)和漿料是COD、BOD、SS等不達標的根源。
③ 由于漿染時的色度不牢固，使淡堿液帶有色度，影響了堿液濃縮后的回用效果。
由于上述三個問題：雜質(zhì)、滲透劑、色度，給淡堿液回收帶來了很大的困難。
我公司是專業(yè)生產(chǎn)高效節(jié)能型堿回收裝置的企業(yè)，一直以來對牛仔布絲光堿回收流程都很關(guān)注，我公司技術(shù)人員針對上述問題與廣東多家牛仔布染整企業(yè)進行了反復(fù)研究、實踐，改進并制定出了一套理想的牛仔布絲光廢堿回收工藝流程。此流程主要解決了上述三個問題，在淡堿濃縮前先進行預(yù)處理：去雜質(zhì)、滲透劑、色度，使回收濃縮后的堿液保證了回用的質(zhì)量。下圖的工藝流程供采用牛仔布絲 光整理的企業(yè)參考：
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