1 、工藝說(shuō)明：
（1） 絲光機(jī)產(chǎn)出廢堿液，通過(guò)水泵送入淡堿儲(chǔ)罐存放，淡堿儲(chǔ)罐裝有排污溢流管，儲(chǔ)存量在150 T左右為妥。存放時(shí)盡量到溢流管流出為止。
（2） 為了除去絲光后堿液中大于3mm的顆粒雜質(zhì)，通過(guò)水泵抽取淡堿儲(chǔ)罐中間段堿液送入全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾。全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過(guò)濾器應(yīng)按裝在堿回收平臺(tái)上，使過(guò)濾后的液體可自流進(jìn)入浮上分離裝置，且能控制流量，不使淡堿液溢出。
（3） 經(jīng)全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后的堿液自流進(jìn)入浮上分離裝置。該裝置是將空氣壓縮成溶氣水與堿液混合，使廢堿液中含有大量的空氣，利用空氣上升的浮力，把廢液中的小顆粒雜質(zhì)去除，同時(shí)也把沾在毛絨等雜質(zhì)上的滲透劑一起帶走，減少了滲透劑對(duì)PH 型擴(kuò)容蒸發(fā)器加溫后起泡沫的影響。由于廢堿液中充入了溶氣水，固液分離后使廢堿液的顏色也大大降低了。如對(duì)色度有更高要求的，可適當(dāng)加一些雙氧水和消泡劑，進(jìn)行脫色及避免起泡。所以在牛仔絲光堿回收裝置中必須配備浮上分離裝置。
4） 經(jīng)處理后剩余的小部分雜質(zhì)（主要是絨毛）再經(jīng)砂過(guò)濾器去除，廢堿液方可進(jìn)入進(jìn)行濃縮。
PH 型擴(kuò)容蒸發(fā)器是集擴(kuò)容沸騰為一體的二效蒸發(fā)器，將經(jīng)過(guò)⑤、⑥、⑦處理過(guò)的淡堿進(jìn)行濃縮，該設(shè)備設(shè)有廢熱、二次蒸汽再利用的結(jié)構(gòu)，充分提高了熱能利用率，其處理中的汽水比可達(dá)到1：4以上。設(shè)備配有捕液器，使蒸發(fā)后的冷凝水含堿量低于0.08mg/L，捕液器收集后的含堿液體回到沸騰室進(jìn)行再處理，蒸發(fā)的冷凝水采用自動(dòng)排出，可直接供機(jī)臺(tái)回用。沸騰室采用了合理的負(fù)壓和溫度控制，在不影響設(shè)備材料堿脆化的前提下，使堿液濃縮效果更好、處理量更大、設(shè)備的壽命更長(zhǎng)。因堿液在處理過(guò)程中會(huì)使設(shè)備內(nèi)部表面結(jié)堿垢，時(shí)間長(zhǎng)了（1年左右），設(shè)備運(yùn)行效果大大降低，而本設(shè)備的每一級(jí)都設(shè)有檢修孔，維修人員可直接進(jìn)入體內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行始終保持良好狀態(tài)，使用壽命大大增加。
經(jīng)PH 型擴(kuò)容蒸發(fā)器處理濃縮后的堿液（濃度根據(jù)絲光工藝所需濃度），排出后存放在濃堿儲(chǔ)罐，供絲光機(jī)配料使用?；厥盏臐鈮A濃度不宜太高，應(yīng)在200g/L左右為宜，回收的濃堿與新購(gòu)回的濃堿配制成絲光專用堿即可再利用。供水噴射器抽真空進(jìn)行蒸發(fā)的動(dòng)力水是用清凈水，此出水可直接用于生產(chǎn)，也可經(jīng)冷卻后回用做動(dòng)力水，不浪費(fèi)水資源。結(jié)束語(yǔ)：牛仔布絲光后廢堿（淡堿）回收系統(tǒng)工藝，是在推廣使用擴(kuò)容蒸發(fā)器的過(guò)程中，在用戶實(shí)踐的基礎(chǔ)上研發(fā)出的新工藝，通過(guò)該工藝的應(yīng)用，不但將淡堿濃縮，而且能在濃縮的同時(shí)去除堿液中雜質(zhì)、顏色，使回收后的濃堿液得到充分利用，使印染企業(yè)節(jié)能降耗、環(huán)保減排，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
<<上一頁(yè)[1][2]
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
