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引言：  

絲光機烘干掉水點，水滴干凈(蒸汽冷凝造成的)無色不含堿，則打底機落布、過軋車會看見白斑，但是連續(xù)染色機顯色后白斑不顯。如果絲光機掉水點為臟黃 銹斑，絲光機落布就能很明顯看到，這時要及時處理需漂練回修后再交付染色，因為這種斑染色后為暗斑，且一旦染色就處理不下來了。

漂練來布如果洗堿不凈，會使布面不勻整，白度不一致，而且在高溫定型或焙烘時出現(xiàn)一片片黃斑(堿斑)，堿斑是由于絲光機平洗不充分、導布輥上粘有大塊堿性棉毛、烘干機掉堿性水點(不同于黃銹點)造成的。堿斑絲光落布看不見，經(jīng)高溫才會看到。

如果絲光機烘干掉水點，水滴干凈(蒸汽冷凝造成的)無色不含堿，則打底機落布、過軋車會看見白斑，但是連續(xù)染色機顯色后白斑不顯。如果絲光機掉 水點為臟黃銹斑，絲光機落布就能很明顯看到，這時要及時處理需漂練回修后再交付染色，因為這種斑染色后為暗斑，且一旦染色就處理不下來了。

如果織物絲光后有黃斑，首先要分析清楚黃斑是如何形成的，果斷采取正確方法處理。如果黃斑只是銹點，織物沒有損傷或破洞，需要用草酸洗后再染 色;如果黃斑是擦烘干時殘留烘筒凈洗劑(酸性)造成的，應馬上停車處理，這種斑落布可以看到織物有損傷(滌棉織物)或破洞出現(xiàn)(酸洗水點在烘干高溫時將純 棉織物燒出破洞)。對于滌棉織物這種斑如果較重就像爛棉斑，如果較輕斑處殘存的棉纖維不上染，染色后形成白斑。

這一現(xiàn)象曾在染色車間分散/活性兩浴染色時出現(xiàn)過。生產(chǎn)工藝：分散打底-焙烘-還原清洗-打底套染活性-汽固-水洗-皂煮烘干。分散還原清洗 時，烘干機踏板上有烘筒凈洗劑殘液，生產(chǎn)中隨水蒸氣滴落在織物上形成黃斑，當時沒有引起高度重視，套染活性時發(fā)現(xiàn)布面上有拒染白斑。為了盡可能挽回損失， 曾采用草酸去油劑、再次還原清洗均無效。后來考慮到棉纖維損傷是由于酸造成的，為了使棉纖維提高上染率，又用濃堿對織物進行冷絲光，使殘存棉纖維具有上染 能力白斑才明顯改善。為避免此類事故，可以采取以下措施：

還原清洗時發(fā)現(xiàn)黃斑應及時處理，并準確分析判斷造成黃斑的原因。保證烘干機清潔，不含酸性物質。

還原清洗不能出褶子，套染活性前不定型，以防止有酸性水點時高溫定型工序加劇白斑程度。

 一旦發(fā)現(xiàn)有酸性黃斑，再套染前應冷絲光處理使棉纖維上染后再套染活性，因為實踐證明，如果先套染活性再處理(包括冷絲光也很難以去除白斑)，白斑會很重。