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綜上所述, 通過(guò)單因素分析, 采用樹(shù)脂整理劑F- ECO, 添加劑聚乙烯乳液PE- B和硅油SIO進(jìn)行試驗(yàn)較好。

214　工藝優(yōu)化

為了優(yōu)化工藝配方, 筆者對(duì)影響整理效果的主要因素采用L9(33) 正交試驗(yàn), 以獲得最佳工藝配方。三個(gè)因子為整理劑濃度、聚乙烯乳液PE- B濃度和硅油SIO濃度; 每個(gè)因子分3個(gè)水平進(jìn)行研究, 焙烘條件為150℃×3min, 整理效果用織物平整度(DP值) 和織物撕破強(qiáng)力來(lái)評(píng)價(jià)(表3～表5) 。

注: 試驗(yàn)中其它條件為: 催化劑F- M13g/L,滲透劑FR- M1g/L, 檸檬酸115g/L。

綜合表4的正交試驗(yàn)結(jié)果和表5的正交試驗(yàn)結(jié)果分析, 棉織物抗皺整理的優(yōu)化工藝條件為: 樹(shù)脂F(xiàn)- ECO60g/L, 催化劑F- M13g/L, 聚乙烯乳液PE- B30g/L, 硅油SIO20g/L, 滲透劑FR- M1g/L, 檸檬酸115g/L。這樣, 在能使織物的平整度達(dá)到較好的效果的情況下, 又不使其撕破強(qiáng)力降低太多。對(duì)優(yōu)化工藝條件整理的與未整理的棉織物進(jìn)行性能對(duì)比, 結(jié)果見(jiàn)表6。

由表6知, 整理的織物平整度(DP值) 明顯優(yōu)于未整理織物, 采用此工藝不會(huì)使織物撕破強(qiáng)力下降很多, 且能達(dá)到客戶(hù)要求, 既高于681cN, 同時(shí)織物的斷裂強(qiáng)力變化也不大, 也已達(dá)到客戶(hù)要求的11112N。棉織物抗皺整理的優(yōu)化工藝處方為: 樹(shù)脂F(xiàn)-ECO60g/L, 催化劑F- M13g/L, 聚乙烯乳液PE-B30g/L, 硅油SIO20g/L, 滲透劑FR- M1g/L, 檸檬酸115g/L。工藝條件: 軋液率65%, 焙烘150℃×3min。

3　結(jié)　論

全棉織物經(jīng)優(yōu)化工藝條件整理后, 其防皺整理效果達(dá)到高級(jí)襯衫廠商的要求, 即平整度在315級(jí)或以上, 撕破強(qiáng)力不低于681cN, 織物殘留甲醛含量不高于75mg/ kg (ppm) 。棉織物抗皺整理的優(yōu)化工藝處方為: 樹(shù)脂F(xiàn)-ECO60g/L, 催化劑F- M13g/L, 聚乙烯乳液PE-B30g/L, 硅油S1020g/L, 滲透劑FR- M1g/L, 檸檬酸115g/L。工藝條件: 軋液率65%, 焙烘150℃×3min。工藝中應(yīng)控制布面pH值, 由于樹(shù)脂整理會(huì)影響織物的強(qiáng)力等物理指標(biāo), 因此, 在前處理和染色時(shí), 必須對(duì)棉纖維的聚合度予以保護(hù)。若布面pH值過(guò)高, 將會(huì)中和部分作為催化劑的酸性物質(zhì), 導(dǎo)致反應(yīng)不完全, 不僅降低防皺效果, 而且織物上的甲醛殘留量會(huì)較高。