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處理方法：①前處理時加去油劑進(jìn)行精練。②染色助劑采用低泡、無泡助劑。③消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

⑸淺色斑

造成的原因:①前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。②半制品烘干不均勻。③布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。

處理方法：加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

⑹堿斑造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。

處理方法：必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

⑺柔軟劑漬

造成的原因：軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上。軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬。水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。布面帶陰離子物質(zhì)，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚。柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

⑻硅油斑漬

造成的原因：布面PH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

⑼起毛不佳

起毛不佳跟起毛機(jī)的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系。上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用的不佳，會直接造成起毛不佳。