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（１）當(dāng)元明粉質(zhì)量濃度在３０—４Ｏ?。纾虝r(shí)，染料對(duì)Ｍｏｄａｌ纖維上染率趨于平衡；大于４Ｏ?。纾毯?，元明粉過(guò)量，染料鹽析沉積在纖維表面，上染率反而下降。　

（２）當(dāng)元明粉質(zhì)量濃度在４Ｏ一４５?。纾虝r(shí)，染料對(duì)棉的上染率趨于平衡?！?/p>

（３）考慮這二種纖維的上染率平衡，元明粉質(zhì)量濃度宜選擇４Ｏ?。纾??！?/p>

２．２．３純堿　

純堿質(zhì)量濃度對(duì)活性染料在二種纖維染料的上染率也有一定的影響。

圖２純堿質(zhì)量濃度對(duì)Ｍｏｄａｌ和棉上染率的影響　注：元明粉質(zhì)量濃度４Ｏ?。纾?。　

從圖２可見(jiàn)：　

（１）當(dāng)純堿質(zhì)量濃度達(dá)到１Ｏ～１２ｇ／Ｌ時(shí)，活性染料在Ｍｏｄａｌ纖維的上染率趨緩。　

（２）當(dāng)純堿質(zhì)量濃度為２—１８?。纾蹋钚匀玖显诿蘩w維的上染率逐漸上升，還未達(dá)到平衡值。

（３）考慮２種纖維的上染率平衡，純堿質(zhì)量濃度選擇１２?。纾?。　

２．２．４移染率　

為了達(dá)到較好勻染性，還進(jìn)行了活性染料在Ｍｏ．ｄａｌ／棉混紡織物上移染率的試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表２。

從表２可見(jiàn)，染色溫度高于８５℃，移染效果較好，　

故選定８５℃為染色溫度。　

２．３優(yōu)化工藝的實(shí)施　

由２．２的試驗(yàn)結(jié)果，可得到咖啡色的優(yōu)化染色配方和工藝，在Ｔｈｅｎ氣流染色機(jī)中進(jìn)行大生產(chǎn)試驗(yàn)?！?/p>

２．３．１　生產(chǎn)工藝　

大生產(chǎn)工藝處方　

Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ黃３Ｒ／％（ｏｍｆ）２．５０　

Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ紅２Ｂ／％（ｏｍｆ）１．３６　

Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ藍(lán)ＢＧ／％（ｏｍｆ）２．１１　

柔軟劑Ｃ／（ｇ?Ｌ?。臁?/p>

Ｎａ２ＳＯ４／（ｇ?Ｌ?。矗啊?/p>

Ｎａ２ＣＯ３／（ｇ?Ｌ?。保病?/p>

浴比?。桑海怠?/p>

２．３．２大生產(chǎn)染色結(jié)果　

（１）色差　

對(duì)使用優(yōu)化工藝進(jìn)行大生產(chǎn)的成品染色效果進(jìn)行跟蹤，用Ｄａｔａｃｏｌｏｒ測(cè)配色系統(tǒng)對(duì)咖啡色匹差測(cè)５５５分色，結(jié)果見(jiàn)表３?！?/p>

從表３的數(shù)據(jù)可見(jiàn)，大生產(chǎn)成品的色差均小于７，染色效果理想。　

（２）色牢度　

工廠成品的合格標(biāo)準(zhǔn)是各種牢度應(yīng)在４級(jí)以上

結(jié)論　

（１）Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ型活性染料在ＭｏｄａＬ／棉同浴染色中具有較好的同色性。宜選擇活性黃３Ｒ、活性紅２Ｂ和活性藍(lán)ＢＧ作為三原色?！?/p>

（２）試驗(yàn)得到適合Ｍｏｄａｌ／棉混紡織物同浴染色的元明和純堿粉質(zhì)量濃度分別為４０?。毯停欤病。獭！?/p>

（３）為了達(dá)到良好的染色效果，可以采用加完元明粉后升溫至８５℃，染色１５ｍｉｎ，以使充分勻染，再降溫至７０℃加堿固色，加堿方法分２次加入。

參考文獻(xiàn)：　

［１］李嘉霖，桑海峰．Ｍｏｄａｌ棉混紡針織物溢流染色工藝探討【Ｊ］．針織工業(yè)，２００７（２）：４３４５．　

［２］　唐人成，梅士英，程萬(wàn)里．雙組分纖維紡織品的染色［Ｍ］．北京：中國(guó)紡織出版社，２００３：１０．　

［３］　賈維妮，徐永鍵．大豆纖維的Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ活性染色工藝［Ｊ］．印染，