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煮練酶HZM-102 2

滲透劑／(g/L) 3

pH值 6．5～8

溫度／℃ 60

時(shí)間／min 90

以上四種方法的退煮效果見(jiàn)表2。

表2不同退煮工藝效果對(duì)比

由表2知，精練酶退漿工藝較適合竹原纖維／棉提花交織物退漿?？椢锝?jīng)該工藝處理后，其毛效比另外三種工藝好，且織物強(qiáng)力損傷小，手感柔軟，富有彈性。

2．3漂白

煮練后，竹原纖維／棉提花交織物的白度明顯提高，但仍達(dá)不到染色要求，采用不同濃度的H202進(jìn)行漂白，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 H2O2漂白試驗(yàn)結(jié)果

由表3可知，工藝3、工藝4和工藝5可滿足要求，織物強(qiáng)力損傷較小，白度較高，手感柔軟，綜合考慮生產(chǎn)成本和工藝條件，采用如下氧漂工藝：

工藝處方／(g/L)

100％H202 4

穩(wěn)定劑 5

滲透劑 2

pH值 10～10．5

溫度／℃ 98～100

時(shí)間／min 50

2．4絲光

竹原纖維的結(jié)構(gòu)比棉纖維緊密，結(jié)晶度也高。為了提高其染色性能和尺寸穩(wěn)定性，需用燒堿絲光。絲光過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制絲光堿濃、強(qiáng)力和時(shí)間，以達(dá)到理想的絲光效果p]。對(duì)竹原纖維／棉提花交織物分別進(jìn)行不絲光、半絲光和全絲光處理，結(jié)果見(jiàn)表4。

表4絲光工藝條件和效果比較

由表4可知，織物經(jīng)半絲光和全絲光工藝處理后，織物得色均較深、顏色鮮艷、色澤均勻；但經(jīng)全絲光工藝處理的織物手感稍硬，且強(qiáng)力降低明顯，門幅收縮大，織物擴(kuò)幅困難。因此，宜采用半絲光工藝，堿濃度為190 g／L。

3 結(jié)論

(1)竹原纖維／棉提花交織物前處理宜采用精練酶退漿及雙氧水漂白。處理后織物失重小、強(qiáng)力損傷低、毛效高，且手感柔軟、富有彈性。

(2)采用半絲光工藝，嚴(yán)格控制絲光堿濃度為190 g／L。絲光后，竹原纖維結(jié)晶度降低，化學(xué)反應(yīng)能力提高，與棉一樣具有絲光化作用。

(3)由于竹原纖維剛性較大，前處理加工宜以平幅長(zhǎng)車或在卷染機(jī)上進(jìn)行，切忌繩狀加工，否則會(huì)引起印染加工疵點(diǎn)。