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2·1　水處理

印染行業(yè)除個別工序外均需使用軟水,因此可加入螯合劑螯合水中的金屬離子,以達到軟化水的目的。

2·2　退漿[8]

紡織廠在上漿時為了防腐而加入重金屬化合物,這些化合物的加入不利于酶退漿,加入螯合劑可以螯合這些金屬離子。另外,化學(xué)纖維在退漿時,使用螯合劑還可使?jié){料更易膨化,脫離纖維并分散成膠體狀而去除,同時螯合劑的強分散力,還可防止雜質(zhì)和漿料再次沉積在纖維上,這樣使底布更潔白,退漿更完全,設(shè)備更干凈。

2·3　煮練

在煮練工序中加入螯合劑,可以螯合和分散煮練液中的鈣、鎂離子,有利于果膠的去除,防止不溶性鈣、鎂鹽沉積于織物上,從而提高毛效,消滅鈣斑,大大提高煮練效果,改善染色的勻染性。

2·4　漂白

工廠織物漂白普遍采用氧漂,在雙氧水漂白浴中,設(shè)備管道、水溶液帶來的Fe2+、Fe3+、Mn2+、Cu2+、Ni2+等金屬離子會加速雙氧水的分解,造成紡織品在漂白過程中局部過度氧化,導(dǎo)致強力下降,甚至產(chǎn)生破洞。在紡織品漂白中加入螯合劑,可有效地封鎖金屬離子,間接控制雙氧水的分解速度,防止紡織品損傷。螯合劑用于漂白后洗滌,可促使漂白過程中降解的雜質(zhì)從纖維表面去除。在用雙氧水漂白時常用硅酸鈉作氧漂穩(wěn)定劑,長期使用會產(chǎn)生硅垢,如果加入螯合劑,則可防止硅酸鹽結(jié)晶沉積于設(shè)備,長期使用還可使設(shè)備上產(chǎn)生的硬垢得到清除[9]。

2·5　染色

螯合劑所具有的分散、絡(luò)合、靜電斥力作用,能幫助染料溶解,提高其擴散速率,使染料在更短的時間內(nèi)充分、均勻地擴散,并溶解在染液中,從而上染纖維。在染色過程中,染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、Al3+等金屬離子的存在會使染料變性,影響染色性能,而螯合劑的加入則可阻止其作用,絡(luò)合染液中的一些金屬離子和雜質(zhì),形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,減少染料的締合,避免色斑等疵點的產(chǎn)生,間接地起到勻染的作用。

2·6　皂洗[10]

螯合分散劑加入皂煮液后會對織物表面的浮色產(chǎn)生強烈的吸附,同時亦可與溶液中的金屬離子或雜質(zhì)形成立體結(jié)構(gòu)的雙環(huán)或多環(huán)螯合物,而這些大分子絡(luò)合物大多呈疏松狀態(tài),使得浮色變松而易去除。此外,螯合分散劑的強絡(luò)合作用,可使粘附于織物表面的浮色被螯合劑吸附而脫離織物進入溶液,也可借洗滌的機械作用力和螯合劑之間具有的靜電作用而相互排斥,進而從織物上脫落下來,從而提高染色產(chǎn)品的各項牢度。

3　結(jié)語

聚合物不同于有機磷的根本原因在于相對分子質(zhì)量及其分布,不同相對分子質(zhì)量的聚合物有不同的用途,而我國現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)根本無法表述清楚平均相對分子質(zhì)量。所以,應(yīng)盡快聯(lián)合多家研究機構(gòu),建立中國自己的聚合物分散劑相對分子質(zhì)量及其分布的分析方法和國家標(biāo)準(zhǔn),為聚合物分散劑的動態(tài)效果研究打下基礎(chǔ)。

由于單一螯合劑在使用中常存在一些局限性,通過合理復(fù)配,可發(fā)揮出螯合劑之間的協(xié)同效應(yīng)。國外每年新增數(shù)百種紡織助劑中采用復(fù)配增效技術(shù)的占80%以上,目前,我國盡管有大量的復(fù)配產(chǎn)品出現(xiàn),但產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定,大多為低水平的重復(fù)產(chǎn)品。所以,應(yīng)加強螯合劑復(fù)配增效機理的基礎(chǔ)性研究,開發(fā)研制出針對性強、高效和成本低廉的符合環(huán)保要求的高效螯合劑。

現(xiàn)代染整工藝的高標(biāo)準(zhǔn)對印染助劑的要求越來越高,期待性能更好,更能符合綠色環(huán)保要求的新螯合劑的開發(fā)及應(yīng)用。

隨著環(huán)保力度的加大,研發(fā)符合環(huán)境保護要求的無磷或低磷、可生物降解的環(huán)境友好型螯合劑將成為印染行業(yè)最主流的研究方向。目前應(yīng)該加速對環(huán)境友好型綠色助劑的進一步研究,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,同時研發(fā)新的合成工藝和方法,特別是開展進一步簡化合成步驟的研究。

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