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２．３釋酸劑用量

眾所周知．酸性條件下．染料上染羊毛、羊絨速率越大，吸盡率越高．而天絲纖維素纖維不耐酸．這樣容易造成染色不均勻．并使纖維受損傷。所以。色漿ＤＨ值應控制在５～　７　本試驗分別選用釋酸劑用量為２％、３％、４％、５％、６％進行了對比，試驗結果如表３所示

表３酸用量對摩擦牢度的影響　

釋酸劑用量／％　２?。场。础。怠。丁?/p>

摩擦牢　干摩?。玻场。场。矗怠。常危础。础?/p>

度／級　濕摩　２?。玻场。础。础。常础?/p>

由表３可知．印花的釋酸劑用量較小時．織物得色量較低．吸盡率低．染色牢度下降明顯：用量過大又會造成織物表面不均勻．并使兩種纖維受損傷．影響織物手感等.因此．在印制淺色或敏感色織物時．用量應減少．?。矗橐?，而對中深色織物．用量小會引起兩種纖維的色差．需增加至６％　另外．在配制色漿時釋酸劑應在最后加入?！?/p>

２．４蒸化時間　

織物印花后需進行蒸化同色．在溫度９５～１０５℃下．染料與纖維以共價鍵結合　分別對蒸化３０?。恚椋睢。矗啊。恚椋睢。担啊。恚椋睢。叮啊。恚椋睿罚啊。恚椋畹挠』ㄐЧM行對比．蒸化時間對摩擦牢度的影響見表

表４蒸化時間對摩擦牢度的影響　表５　同色性分析　

蒸化時間／ｍｉｎ?。常啊。矗啊。担啊。叮啊。罚啊?/p>

 摩擦牢　干摩?。场。常础。础。矗怠。矗怠?/p>

度／級　濕摩　２～３?。场。常础。础。矗怠?/p>

較低溫度時，織物上色漿ｐＨ值呈弱堿性．染天絲組分：升到一定溫度．釋酸劑釋酸．ｐＨ值為弱酸性，染羊絨、羊毛組分；高溫時，使活性染料充分固色　如表４所示．　

蒸化時間低于５０?。颍幔椋睿椢锬Σ晾味容^低．染料與織物反應不充分使得染料吸盡率低．從而引起牢度下降：隨著蒸化時間的延長．可起到提高得色量和改善發(fā)色效果的作用：而時問過長又會引起織物黃變．還不利于節(jié)約能源　因此綜合考慮，蒸化時間在５０～６０?。恚椋睿疁囟瓤刂圃冢梗怠保埃怠鏋橐?

２．５同色性比較　

混紡織物印花最主要的質量指標是同色性．即混紡織物中兩種纖維的色差．用Ｋｕｂｅｌｋａｍｕｎｋ系數(shù)Ｋ／Ｓ來評定　為吸收系數(shù)．Ｓ為散射系數(shù)，Ｋ＝（Ｋ／Ｓ），／（Ｋ／Ｓ）：，其中（Ｋ／Ｓ）表示羊毛、羊絨纖維的Ｋ／Ｓ系數(shù)．（?。”硎咎旖z纖維的Ｋ／Ｓ系數(shù)。當?。剑睍r．羊毛、羊絨與天絲同色性好；當Ｋ＜Ｉ時．羊毛、羊絨得色淡于天絲纖維：Ｋ＞Ｉ時．羊絨得色濃于天絲纖維［３－４］　

綜上所述．天絲毛絨混紡織物最佳印花工藝為：染料?。?、尿素３％、印花油３％、消泡劑ｌ％、勻染劑１％、助溶劑ｌ％～２％、釋酸劑４％～６％，堿０．１％、蒸化溫度９５～１０５℃、蒸化時間５０～６０　ｍｉｎ　根據(jù)此最佳印花工藝．利用Ｏｒｉｎｔｅｘ測色儀分別測試三原色的Ｋ／Ｓ值．比較分析兩種纖維的同色性．其結果見表５。　

從表５可見．天絲毛絨混紡織物采用蘭納灑脫和諾威克隆一ＦＮ系列活性染料混拼．織物同色性較好　。在此基礎上又對印花樣品進行了目測評定和顯微鏡下觀察．兩種纖維基本上無色差.
３結論　

３．１　天絲毛絨混紡織物最佳印花工藝為：染料　％、尿素３％、印花油　

３％、消泡劑１％、勻染劑１％、助溶劑１％～２％、釋酸劑４％～６％，堿劑０．１％、蒸化溫度９５～１０５℃、蒸化時間５０～６０?。恚椋睢?/p>

３．２采用蘭納灑脫和諾威克隆一ＦＮ染料混拼印花．配伍性好．天絲毛絨混紡織物同色性也較好．色澤艷麗．染色牢度符合國家標準要求。　

３．３在印制中淺色織物時．可使用諾威克隆一ＦＮ系列活性染料：而印制中深色織物時．必須使用諾威克隆、蘭納灑脫兩種染料分別上染纖維．以保證天絲毛絨同色印花，同時符合各項牢度指標天絲毛絨混紡織物定會成為今后羊絨產(chǎn)品的新貴．有關該產(chǎn)品的同色染色與印花問題亟待做更深入的研究　

參考文獻　

『１］戚秀麗．蠶絲／羊絨同浴染色同色性的工藝探討［Ｊ］．印染，２００１（７）：２４—２５．　

『２］方明．絲／麻混紡產(chǎn)品用汽巴克隆Ｆ型活性染料染色［Ｊ］．染整技術，１９９６，２（１２）：１２—１３．　

『３］董振禮，鄭寶海，轷桂芬．測色及電子計算機配色ｆＭ］．北京：中國紡織工業(yè)　出版社．１９９６．　

ｆ４］滑均凱．毛和仿毛產(chǎn)品的染色與印花『Ｍ］．北京：中國紡織工業(yè)出版社，１９９６．