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蒸化法

滌綸織物用分散染料印花，烘干后，可采用高溫高壓蒸化法、熱熔法或常壓高溫連續(xù)蒸化法進(jìn)行固色

（1）高溫高壓蒸化法：在密閉高壓汽蒸箱內(nèi)，于125~135溫度下，蒸化約30min
蒸汽過熱程度不高，接近于飽和——纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移，水洗時(shí)漿料也易洗除

滌綸在130和含濕條件下，纖維非晶區(qū)的分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，有利于分散染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散

分散染料升華溫度大都遠(yuǎn)高于130，所以固色時(shí)不會(huì)產(chǎn)生升華沾色問題，因此相對(duì)分子質(zhì)量較小、升華溫度較低的染料也能適用，染料品種選擇的范圍較廣.

染料的給色量較高，織物手感較好，可適用于易變形的織物（如仿綢制品及針織物）等的固色.

間歇式生產(chǎn)，適宜于小批量加工

（2）熱熔法

為了防止染料升華時(shí)沾污白地，同時(shí)又要求達(dá)到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行固色.

熱熔時(shí)間一般為1~2.5min

對(duì)織物手感影響，特別是對(duì)針織物影響更為明顯，不適用于彈力纖維織物.

常壓高溫蒸化固色法

以過熱蒸汽為熱載體

固色溫度可降低至175~180，可供選用染料較熱熔法多，但固色時(shí)間較長(zhǎng)，約需6~10min.

在過熱蒸汽環(huán)境中，容易保留溶脹糊料的水化水，在濕熱條件下，纖維較易溶脹，有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維.

過熱蒸汽熱容比熱空氣大，蒸汽膜的導(dǎo)熱阻力也較空氣膜小，使織物的升溫較快，溫度也較穩(wěn)定.