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處方3/%

W-1白膠漿 30

彈性白膠漿 40

高溫粘合劑 10

交聯(lián)劑C/N 2

A邦漿 x

(2) 爛棉印花漿的組成

爛花印花酸漿配方/%

硫酸(650B6) 1一1.2

硫酸錢 1.2一1.4

耐酸糊料PAN-F(10%)40

甘油 0.2

 水 x

2.2.5烘干

烘干時(shí)溫度不宜過高，一般以70一80℃為宜。

2.2.6焙烘

這一工序是爛棉和發(fā)泡的重要工序，使棉纖維炭化，但不能炭化過度(炭化過度會(huì)產(chǎn)生黑斑，在水洗時(shí)宜沾污，洗滌困難)，以黃棕色為宜;同時(shí)使發(fā)泡充分，以減少發(fā)泡漿用量，降低成本。 經(jīng)120一130℃焙烘2一3 min后，馬上進(jìn)行干揉或干拉幅，以利于水洗。

2.2.7水洗

經(jīng)干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經(jīng)松動(dòng)或脫落隨后進(jìn)行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗(繩洗)。有時(shí)還可以先平洗，后繩洗，效果更好。

2.2.8后整理

經(jīng)水洗烘干后的爛花印花織物，需根據(jù)客戶的要求進(jìn)行后整理，大多為柔軟整理，可采用平幅浸軋方式，也可在水洗的最后進(jìn)行。

3注意事項(xiàng)

3.1勾線發(fā)泡漿處方1的泡型經(jīng)拉伸，其表面延伸度較處方2在相同拉力、時(shí)間條件下，用GN凸膠印制的花型表面易斷裂，故大多用于組織較稀疏的純棉爛花印花織物。處方3用于客戶要求不高或無特別要求的不易脫絮的緊密織物，另外還有直接采用罩印白的。

3.2發(fā)泡后在水洗時(shí)由于發(fā)泡層有一定的吸附性，所以要求爛花不要炭化過度，以免在發(fā)泡層上產(chǎn)生黑斑，造成洗滌困難。

3.3在篩網(wǎng)制作過程中要注意合理地接線和壓線，同時(shí)發(fā)泡漿中的粘合劑要有一定的耐酸性。平網(wǎng)印花機(jī)上發(fā)泡印花的網(wǎng)目一般為80一100,爛花印花的網(wǎng)目一般在100一120的范圍內(nèi)。

3.4刮漿次數(shù)以印花漿滲透被印織物為宜，同時(shí)調(diào)整印漿厚薄。

3.5印花后，最大可能地降低各環(huán)節(jié)之間的停置時(shí)間，尤其是印花一焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉一水洗的時(shí)間，以免回潮，造成難以洗滌等問題。

參考文獻(xiàn):

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