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活性染料印花，為保證毛效及滲透性，印制前應(yīng)先軋尿素和純堿（尿素１００ｇ／Ｌ，純堿２０ｇ／Ｌ），以確?；ㄐ偷孽r艷度及輪廓清晰度。

③貼布膠的選擇為防止印制時(shí)布面左右、前后滑移，確保對(duì)花精確，印制效果好，貼布膠質(zhì)量至關(guān)重要。我們選用ＰＶＡ－２１７，因其攪拌時(shí)粘度適中，可保證印花效果。

（３）印制

①印花機(jī)的選擇選用德國產(chǎn)ＭＢＫ１６套色磁棒印花機(jī)，磁棒號(hào)數(shù)選用８?！保?。，磁臺(tái)壓力為３—５檔，進(jìn)布平整，穩(wěn)定車速３０—４０ｒｎ／ｍｉｎ。印制前調(diào)整好圓網(wǎng)與橡毯的間距，印制厚重織物時(shí)，間距以0.1~0.2ｍｍ為宜?？刂坪蒙珴{的厚薄，以圖案清晰、輪廓分明、花型效果好為準(zhǔn)。

②圓網(wǎng)的排列一般網(wǎng)的排列順序是由淺至深，姊妹色相臨，大面積花型放后，深色包邊花型放前，便于對(duì)花精確；采用涂料防印活性工藝時(shí)，涂料色漿網(wǎng)排在前面，活性色漿網(wǎng)放后。為防止傳色，在深、淺色之間加淡漿光板網(wǎng)。

１．３．６汽蒸

選用５６２１長環(huán)蒸化機(jī)，調(diào)整汽室內(nèi)環(huán)長及間距，當(dāng)環(huán)鏈懸垂長為ｌｍ，且至出室口間距為ｌｍ時(shí)，生產(chǎn)較順暢。由于織物懸掛于蒸箱內(nèi)，避免了機(jī)械拉力造成的折痕、疊印，減輕了纖維的強(qiáng)力損傷，保證了后道工序的正常進(jìn)行。汽蒸溫度和時(shí)間為１４０℃Ｘ５ｍｉｎ。

１．３．７水洗

采用上淋沖、下排水的方式，逐格升溫，沖洗去除部分染料及漿料，然后皂洗及熱水凈洗，最后軋水烘干。要求落布整齊，防止卷邊、皺條、破邊。皂洗工藝為９５～１００ｏＣＸ６ｍｉｎ

１．３．８柔軟整理

（１）處方舉例／（ｇ／Ｌ）

柔軟劑Ａ

柔軟劑Ｂ

固色劑Ｃ

浴比

溫度／。Ｃ

布速／（ｍ／ｍｉｎ）

施加柔軟劑后，在意大利白卡拉尼公司的Ａｉｒｏ2000多功能整理機(jī)上進(jìn)行循環(huán)松式柔軟整理。該設(shè)備利用強(qiáng)大的氣流，在高溫、高壓和高速狀態(tài)下通過特型文丘里管以繩狀送布，文丘里管內(nèi)壁形成的氣流邊界層可以對(duì)面料起到充分的保護(hù)作用，織物的運(yùn)轉(zhuǎn)完全來自氣流的動(dòng)力，在無張力全松式狀態(tài)下，避免了機(jī)械傳動(dòng)可能造成的擠壓與摩擦，使織物得到有力而柔和的處理，達(dá)到最佳效果。

２小結(jié)

（１）松式繩狀染整加工可降低纖維強(qiáng)力的損傷，采用平幅緊式設(shè)備時(shí)，緯向張力不宜過大，以保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能。

（２）做淺色時(shí)，可不做絲光處理；做深色時(shí)，絲光后色深明顯提高。

（３）活性染料印花，應(yīng)先軋尿素和純堿；印制時(shí)，貼布膠的粘度要適中，防止對(duì)花不準(zhǔn)；選用５６２１長環(huán)蒸化機(jī)，可減少纖維強(qiáng)力損傷，保證后道工序正常進(jìn)行。

（４）上柔后，在Ａｉｒｏ２０００整理機(jī)上進(jìn)行柔軟整理，可顯著改善手感。

（５）生產(chǎn)的產(chǎn)品各項(xiàng)物理指標(biāo)均優(yōu)，干摩擦牢度４～５級(jí)，濕摩擦牢度３．５—４級(jí)，手感柔軟，懸垂性好，產(chǎn)品檔次高。

（６）麗賽纖維面料細(xì)膩柔軟，若要求表面光潔明亮，有較強(qiáng)的絲綢感，則應(yīng)調(diào)整后整理工藝，預(yù)防發(fā)生原纖化；若要仿桃皮絨風(fēng)格，則應(yīng)注意充分原纖化整理及生物酶的選用。

參考文獻(xiàn)：

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