普通丙綸(PP)長(zhǎng)絲分子結(jié)構(gòu)緊密,無容納染 料分子的空間,因此染色困難,織物的服用性能差。利用改性劑對(duì)分散染料優(yōu)良的染色性,將PP與一定比例的改性劑混合均勻后熔融紡絲,得 到一種可直接用分散染料染色的丙綸長(zhǎng)絲,簡(jiǎn)稱YBP。試驗(yàn)對(duì)YBP的染色工藝條件進(jìn)行了篩選, 井對(duì)不同工藝條件下的絲樣與布樣的上色率進(jìn)行比較,得到了是佳染色工藝條件。
1實(shí)驗(yàn)
1.1糠料爰測(cè)試儀器
絲樣:YBP—R ,YBP—R ,YBP—R .添加劑含 量分別為4 ,6 ,10 ;分散染料:分散大紅(SBML)、分散蘭(ZBLN)、福隆艷黃(SE一6GFL), 擴(kuò)散劑(NNO)、磷酸二氫銨(或醋酸鈉)、醋酸等。RJ一1180型高溫高壓染樣機(jī),光電天平。
1.2實(shí)驗(yàn)方法
稱取3 g樣品絲放入染樣機(jī)后(40℃入染)升 溫,升溫速度為1~2℃/rain,pH值為4.5~5.0, 升至一定的溫度,保溫一定時(shí)間,然后自然冷卻到 室溫,將樣品取出洗凈,分別量出洗液與殘液的體 積.再通過染料的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線求出其濃度,分別 計(jì)算上色率。
2結(jié)果與討論
2.1染液濃度對(duì)上色牢的影響
不同染液濃度條件下,YBP樣品的上色率見 圖l。從圖1可以看出,樣品上色率隨著染液濃度的增加而降低,但濃度增加,顏色變深,樣品染色均勻性好,無染斑、條紋等出現(xiàn),同時(shí)考慮上色率 大小與試樣顏色深淺,選擇染液濃度0.5 ~2.O 較合適。
2.2浴比對(duì)上色牢的影響
不同浴比時(shí),YBP樣品上色率見表1。從表1 可以看出,浴比增加時(shí),樣品上色率稍有增加,考慮成本和操作,一般選擇1:50較宜??椢锖徒z樣 均勻性好,無色差。
2.3周色時(shí)間對(duì)上色率的影響
不同固色時(shí)間樣品的上色率見圖2。固色時(shí) 間延長(zhǎng).上色率增加,但超過90 min以后,上色率 增加不明顯,因而固色時(shí)間選擇在90 min為宜,絲樣無色差。
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