前言
水是生命之源，是維持生命的基本液體。全球水資源總量不足140億億噸，其中淡水占2.5％，而供給人及生物享用僅有0.01％的地面河流和部分湖泊的水。20世紀(jì)世界人口增長(zhǎng)了兩倍，而人類用水量增加了5倍之多。我國(guó)的人均水資源只有2200噸，僅為世界平均水平的四分之一，我國(guó)每萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值取水量為90噸，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的3-7倍。我國(guó)每年的工業(yè)污水只有不到30％經(jīng)過(guò)處理， 而處理過(guò)的污水不到50％達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。[1]
2006年全國(guó)規(guī)模以上印染企業(yè)戶數(shù)1948家，同比增加7.27％，全國(guó)印染產(chǎn)量430.30億米，同比增加10.47％。[2] 有關(guān)資料介紹：我國(guó)紡織工業(yè)年用水量為90多億噸，其中印染工業(yè)總用水量為紡織工業(yè)的70％，新鮮水取水量達(dá)60億噸，占紡織工業(yè)新鮮水取水量的88％，而重復(fù)利用率較低[3]。印染工業(yè)既是一個(gè)用水大戶，又是污水排放大戶。據(jù)悉印染行業(yè)每天都有400多萬(wàn)噸污水排入江河湖海。印染廢水成份復(fù)雜多變，色度大、堿性大，COD變化大及BOD極高，而處理難度很大，致使印染廢水的回用率不到10％，同時(shí)排放的污水又會(huì)污染20倍量的水體。[1] 所以搞好污水處理首先要從源頭做起。首先要樹(shù)立節(jié)約用水和環(huán)保的理念，提高到可持續(xù)發(fā)展和對(duì)后代負(fù)責(zé)的高度上來(lái)認(rèn)識(shí)，其次要建立節(jié)水管理制度，同時(shí)要注重染整工藝的優(yōu)化。部分產(chǎn)品做到不需水洗染色或少水染色，進(jìn)一步向無(wú)水染色工藝發(fā)展。
1、無(wú)水染色和少水染色的現(xiàn)狀
關(guān)于無(wú)水染色的高新技術(shù)不少刊物已有介紹， 圍繞全球關(guān)注的節(jié)水問(wèn)題，印染行業(yè)除設(shè)備上采取改造回流使用減少排放外，在工藝上選用了較好的染料、助劑，減少工序，科學(xué)地改革了工藝。節(jié)約用水造福于人類，就染色工藝簡(jiǎn)單歸納如下：
1.1納米生態(tài)染料
納米染料是指染料利用納米技術(shù)制造，其產(chǎn)品三維尺寸小于100nm，而普通染料粒徑小于175μm。納米生態(tài)染料具有一系列神奇而優(yōu)良的性能，是由于它具有不同染料和涂料粒子的結(jié)構(gòu)。染料存在于納米級(jí)（粒子小于100nm）粘合劑之中，因而它具有優(yōu)良的粘合性能，干、濕摩均為4-5級(jí)，沒(méi)有浮色，不用水洗，不產(chǎn)生廢水。[4]
1.2超臨界二氧化碳染色
超臨界二氧化碳染色屬于生態(tài)染色，主要適用于非離子類難溶解性的分散染料。它有以下優(yōu)點(diǎn)：上染速率快，10min內(nèi)可以完成上染；勻染、透染、重演性好；染色過(guò)程短，大多數(shù)情況下不必還原清洗；屬于非水染色，染后不必烘干，無(wú)廢水產(chǎn)生；未上染的染料可重復(fù)使用，減少污染，提高利染料用率。[4]
1.3低溫等離子體的應(yīng)用
低溫等離子體不僅在前處理中應(yīng)用，在染色加工中也得到應(yīng)用。纖維經(jīng)等離子體處理后，表面化學(xué)組成和物理動(dòng)態(tài)都發(fā)生變化，在纖維素表面引入了更多極性基團(tuán)，從而降低了纖維表面張力，增加了纖維表面潤(rùn)濕性能，增大了染料與纖維之間的作用力，有利于染料的吸附入及向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，使染色時(shí)間縮短、生產(chǎn)率提高……所以低溫等離子加工技術(shù)在染整工業(yè)應(yīng)用是符合清潔生產(chǎn)的要求，能大幅度節(jié)水、節(jié)能、無(wú)公害。[5]
1.4氣相升華染色
氣相升華染色后不用水作為介質(zhì)，它在較高溫度或真空條件下，使染料升華成氣相，并吸附和擴(kuò)散于纖維中，即發(fā)生上染過(guò)程。目前主要是一些非離子型的分散染料或易升華的顏料，染后不必水洗，有利于環(huán)境的保護(hù)。[5]
1.5開(kāi)發(fā)新型節(jié)能染料
如開(kāi)發(fā)高濕牢度的新型直接交聯(lián)型染料Optisal染料，它有好的耐熱性和光牢度，很好的濕牢度，適宜于低鹽染色等特點(diǎn)。還有新型的適用于滌棉混紡織物一浴一步法染色的直接染料Kayacelon TR型染料和Cibafix Eco染料等，染色工藝節(jié)水節(jié)能。這些染料具有優(yōu)異的染色重現(xiàn)性和好的耐還原性，不影響分散染料對(duì)滌綸的染色，染色后水洗時(shí)染料脫落少。[6]
1.6滌棉分散/活性一浴法染色新工藝
滌棉混紡織物染色的傳統(tǒng)工藝為：二浴二段，新工藝為：一浴二段。使用熱遷移提升級(jí)（分散固色劑）Thermofix TMR+TMF及特殊凈洗劑 Apan-one 其皂洗牢度提高0.5-1級(jí)，每噸布節(jié)水50t，加上蒸汽動(dòng)力，助劑等節(jié)約成本428元/噸布。[7]
1.7涂料染色 蘇州印染廠有限公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)特寬布環(huán)保型涂料軋染產(chǎn)品。滌棉、全棉織物采用涂料軋染一浴法工藝。選用BASF公司的FWT粘合劑及汽巴SPD系列涂料。其具有成膜速度慢，染液穩(wěn)定性好，不易粘輥，牢度好，手感柔軟等特點(diǎn)。該工藝節(jié)能節(jié)水縮短工藝流程，減少?gòu)U水排放，降低了成本，相應(yīng)提高了經(jīng)濟(jì)效益，與活性相比每百米節(jié)水0.982T,總成本百米節(jié)約14.51元。[8]
1.8 深色涂料/活性一浴法染色
清江印染有限公司 深色涂料/活性一浴法染色流程為：涂料/活性同浴打底－焙烘－上柔軟－予縮
原工藝為：活性染料軋烘－軋蒸－皂洗－水洗－烘干－拉幅－涂料軋染－焙烘－上柔軟拉幅－予縮
新工藝與原工藝相比，減少了工序，縮短了工藝，減少了廢水排放量，降低了成本30-50％。[9]
1.9活性染料染色和生物酶一浴法處理工藝
紡織品的染色和生物酶一浴法處理加工是一種具有發(fā)展前景的復(fù)合型染整加工，具有簡(jiǎn)化工藝過(guò)程、節(jié)能節(jié)水、污水排放量低、環(huán)境公害少、省時(shí)省力、降低染化料用量、相應(yīng)降低成本等優(yōu)點(diǎn)。[10]
2、不需水洗染色的實(shí)踐
根據(jù)染色理論和有關(guān)染色工藝改革的經(jīng)驗(yàn)，我公司圍繞無(wú)需水洗染色進(jìn)行了一系列試驗(yàn)、嘗試并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)：純棉織物的涂料軋染、滌棉混紡織物的分散染料軋染和分散/涂料一浴短流程軋染。
2.1淺色純棉織物的涂料軋染代替還原染料染色。例如：純棉16×12 108×58紗卡石頭色原工藝為：原工藝為： 軋染還原染料懸浮體—烘干－汽蒸還原—水洗—氧化—水洗—皂洗—水洗—烘干－拉幅等
原處方： 還原灰BG 0.62 g/L
還原棕BR 0.396 g/L
還原黃G 0.16 g/L
六偏 1 g/L
海藻酸鈉漿 20 g/L
JFC 2 g/L
保險(xiǎn)粉 22 g/L
NaOH 18 g/L
同一品種現(xiàn)工藝為：涂料軋染 熱風(fēng)打底機(jī)軋染－焙烘－拉幅整理等后工序，省去汽蒸還原、氧化、水洗等工序。日曬牢度、干磨、濕磨、皂洗等各項(xiàng)牢度均達(dá)到還原染料的水平?！ ?/p>
現(xiàn)處方為： 采用環(huán)保型涂料
涂料黑 0.4 g/L
涂料棕 0.05 g/L
涂料黃 0.216 g/L
固色交鏈劑618 20 g/L
柔軟劑 20 g/L
尿素 3 g/L
2.2滌棉（滌/棉含量：65/35）混紡織物，采用分散/涂料一浴法染色工藝，代替原分散／還原染料染色工藝。如駝色、粉紅等。
原工藝為：軋染分散染料－烘干－高溫焙烘－軋染還原染料懸浮體—烘干－汽蒸還原—水洗—氧化—水洗—皂洗—水洗—烘干－拉幅等
現(xiàn)工藝為：浸軋分散/涂料－熱風(fēng)烘干－高溫焙烘
例如：T/C 65/35 45×45 96×72 駝色
原處方： 分散染料 （略）
分散染色助劑 （略）
還原染料 （略）
還原劑 （略）
還原染色助劑 （略）
[1][2]下一頁(yè)>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
