現(xiàn)處方： 分散橙S-4RL 1.93 g/L
分散棕S-2BL 3.99 g/L
分散蘭S-HGL 0.615 g/L
擴(kuò)散劑 2 g/L
醋酸 0.8 mL/L
涂料紅 K-G3RC 0.42 g/L
涂料黃 K-RC 0.63 g/L
涂料蘭 K－BC 0.243 g/L
粘合劑NF-1 20 g/L
焙烘溫度T 195±2℃
車速 V＝35 m/min
2.3淺色滌棉（滌/棉含量：80/20或90/10）采用單分散一浴法工藝代替原分散／還原染料染色工藝。如淺奶油色。
原工藝為：軋染分散染料－烘干－高溫焙烘－軋染還原染料懸浮體—烘干－汽蒸還原—水洗—氧化—水洗—皂洗—水洗—烘干－拉幅等
現(xiàn)工藝為：浸軋分散－熱風(fēng)烘干－焙烘。原處方：
例如： T/C 80/20 45×45 96×72
原處方： 分散染料 （略）
分散染色助劑 （略）
還原染料 （略）
還原劑 （略）
還原染色助劑 （略）
現(xiàn)處方 分散棕 S-2BL 1.07 g/L
分散深蘭HGL 2.13 g/L
分散橙S-4RL 0.13 g/L
擴(kuò)散劑 2 g/L
平馬素 5 g/L
醋酸 0.8 mL/ L
溫度 T 215±2℃
車速 V＝35 m/min
用上述三種新工藝大大減化了工藝流程，均屬于不需水洗的染色工藝，減少了還原染料和活性染料軋染工藝的還原（活性固色）皂洗水洗烘干過(guò)程。減少了半制品的運(yùn)輸，減少了疵布，大幅度地節(jié)約了用水量保證了染色牢度。詳見(jiàn)附表
各種新工藝，日曬牢度、干磨、濕磨、耐氯漂、皂洗等各項(xiàng)牢度均達(dá)到或好于分散／還原染料的水平。在染色前對(duì)染料和助劑嚴(yán)格試驗(yàn)篩選，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定用ImperonKC/印漂牢KC系列涂料、國(guó)產(chǎn)NF-1粘合劑、618固色交鏈劑。滌棉細(xì)布分散軋染和分散/涂料一浴工藝在打底機(jī)和相應(yīng)的高溫設(shè)備上進(jìn)行，織物在熱風(fēng)室內(nèi)時(shí)間為30-36秒。軋染干濕摩牢度普遍比純棉織物常規(guī)軋染提高一級(jí)。純棉涂料染色、滌棉混紡單分散和分散/涂料工藝普遍比原工藝節(jié)約成本0.2元/米?；钚?、還原常規(guī)工藝軋染用平均用水量為75.6T/萬(wàn)米（0.756t/100M），而新工藝平均用水量?jī)H5t/萬(wàn)米（0.05t/100M），節(jié)水量70.6T/萬(wàn)米?，F(xiàn)許多淺色品種己按新工藝大批量生產(chǎn)。
結(jié)論
1、淺色純棉織物染色，采用涂料軋染工藝代替還原染料或活性染料染色工藝。
2、滌棉（滌/棉含量：65/35）混紡織物染色，采用分散/涂料一浴法染色工藝，代替分散／還原染料或分散／活性染料兩浴法染色工藝。
3淺色滌棉（滌/棉含量：80/20或90/10）織物染色，采用單分散一浴法工藝，代替分散／還原染料或分散／活性染料兩浴法染色工藝。
4、為了保證染色牢度，經(jīng)過(guò)優(yōu)選：涂料選用印漂牢KC系列、粘合劑選用NF-1、固色交鏈劑選用618都是適宜的。
以上三種新工藝，實(shí)現(xiàn)了不需水洗染色的目標(biāo)，保證了質(zhì)量，達(dá)到了節(jié)約用水，減少?gòu)U水排放保護(hù)環(huán)境的要求，同時(shí)大大節(jié)約了成本。
參考文獻(xiàn)：
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（9）劉曉玲 《深色織物的涂料/活性一浴法染色工藝》
2005年染整清潔生產(chǎn)和節(jié)水節(jié)能降耗新技術(shù)交流文集
（10）王曉明 《苧麻織物活性染料染色與酶處理一浴工藝》
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