真絲纖維是一種蛋白質(zhì)纖維,具有良好的光澤,手感柔軟,吸濕性、透濕性良好,在我國(guó)紡織纖維領(lǐng)域占有重要地位。目前,真絲綢主要采用弱酸性染料染色,部分深色品種采用直接染料、中性染料染色存在濕處理牢度低、廢水排放量大的缺點(diǎn)[1]。涂料染色操作簡(jiǎn)單、仿色容易、染后水洗負(fù)荷輕,越來(lái)越受到重視[2]。
傳統(tǒng)的涂料染色在軋染機(jī)上進(jìn)行,為連續(xù)式大批量生產(chǎn)工藝,產(chǎn)量高,色差易于控制,技術(shù)較為成熟。但該工藝也存在一些問(wèn)題,如涂料易泳移、織物手感較硬等[3]。涂料浸染工藝為間歇式染色,可以適應(yīng)小批量、多品種的快速反應(yīng)生產(chǎn),產(chǎn)生石洗、磨白、碧紋等多種效果,在成衣染色、紗線染色、針織物染色等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用[4-6]。
試驗(yàn)針對(duì)影響真絲綢涂料浸染的工藝因素開(kāi)展研究,探討真絲陽(yáng)離子化改性及染色工藝。
1 試驗(yàn)部分
1.1 材料、藥品與儀器
材料 脫膠真絲電力紡(脫膠率23%,蘇州華思絲綢公司)
藥品 涂料桃紅118(工業(yè)級(jí)),陽(yáng)離子改性劑PD01,黏合劑MCH-204,水性聚氨酯UVS,摩擦牢度提升劑S-PD01(以上均由蘇州森立貿(mào)易有限公司提供)冰醋酸(化學(xué)純),氫氧化鈉(化學(xué)純)(市售,本試驗(yàn)中主要用來(lái)調(diào)節(jié)改性液和染液pH值)
儀器 HHS型電熱恒溫水浴鍋,Ultrascan-XE型電腦測(cè)色配色儀(美國(guó)HunterLab公司), PHS-2C型精密酸度計(jì)(上海雷磁儀器廠),D/Max-IIIC耐洗牢度試驗(yàn)機(jī)(常州市第三紡織儀器廠),Y(B)571B型摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)(溫州市大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)
1.2 試驗(yàn)方法
1. 2. 1 陽(yáng)離子改性
工藝
S-PD01/% (omf) 7
pH值9~10
浴比1∶40
溫度/℃ 70
時(shí)間/min 40
將布樣置于設(shè)定條件的改性液中改性,反應(yīng)過(guò)程中不斷翻動(dòng)織物,以使改性劑與織物作用均勻。反應(yīng)一定時(shí)間后取出,織物先用溫水洗滌,再用冷水沖洗,去除織物上未反應(yīng)的改性液,晾干待用。
1. 2. 2 涂料染色
染色深度6% (omf)(測(cè)試染料提升力時(shí)除外),浴比1∶40。先將經(jīng)陽(yáng)離子改性的織物在室溫下投入染液,然后以1℃/min的速率升溫至所需染色溫度,保溫一定時(shí)間。染色過(guò)程中要不斷翻動(dòng)織物,使染色均勻。染畢,取出織物,冷流水洗,若需要,可再固色處理10 min,冷流水洗,烘干。
1.3 測(cè)試方法
(1)表面色深(K/S值)
采用Ultrascan-XE型電腦測(cè)色配色系統(tǒng)測(cè)定染色織物的K/S值(采用D65光源, 10°視角,布樣折疊4層,測(cè)定4次,取平均值)。
(2)色牢度
耐洗色牢度 參照GB/T 3921. 3—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味?試驗(yàn)3》測(cè)定。耐摩擦色牢度 參照GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定。
2 結(jié)果與討論
2. 1 真絲織物的陽(yáng)離子改性
2. 1. 1 改性浴pH值對(duì)改性效果的影響
按1. 2. 1節(jié)改性工藝,改變陽(yáng)離子接枝改性pH值對(duì)真絲織物進(jìn)行處理,然后再進(jìn)行涂料桃紅118染色,涂量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6% (omf)?？疾旄男栽H值對(duì)后續(xù)染色性能的影響,如圖1所示。
從圖1看出,最初隨著pH值的提高,真絲纖維陽(yáng)離子化程度增大,因此織物K/S值提高,表明涂料上染量隨改性浴pH值的增大而增加;當(dāng)pH值達(dá)9~10時(shí),K/S值達(dá)到最大;進(jìn)一步提高pH值,K/S值反而下降。此外, pH值太高,對(duì)絲織物本身有損傷,故改性浴pH值以9~10為宜。
2. 1. 2 改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)改性效果的影響
按1. 2. 1節(jié)改性工藝,考察改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物染色性能的影響,結(jié)果如圖2所示。
圖2中,絲織物K/S值隨著改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加,但當(dāng)改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)7%時(shí),K/S值趨于恒定,不再有明顯提高。說(shuō)明當(dāng)改性劑濃度提高到一定程度時(shí),真絲上的活性基已經(jīng)與改性劑反應(yīng)完全,達(dá)到飽和,即使再增加其質(zhì)量分?jǐn)?shù),改性程度也不會(huì)增大。故以下試驗(yàn)選擇改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%。
2. 1. 3 改性時(shí)間對(duì)改性效果的影響
按1. 2. 1節(jié)改性工藝,改變陽(yáng)離子接枝改性時(shí)間對(duì)真絲織物進(jìn)行處理,考察改性時(shí)間對(duì)織物染色性能的影響,結(jié)果如圖3所示。
由圖3可知,隨著改性時(shí)間的延長(zhǎng),真絲織物表觀色深增加。反應(yīng)40 min后,改性已基本達(dá)到平衡,再延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)提高陽(yáng)離子化程度沒(méi)有貢獻(xiàn),故改性時(shí)間選擇為40min。
2. 1. 4 改性溫度對(duì)改性效果的影響
按1. 2. 1節(jié)改性工藝,改變陽(yáng)離子接枝改性溫度對(duì)真絲織物進(jìn)行處理,考察改性溫度對(duì)真絲織物染色性能的影響,結(jié)果如圖4所示。
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