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6、使用特種助劑，如增深劑等對染色織物進行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應(yīng)，同時提高濕摩擦色牢度。

7、重視染后布面的pH值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高，然后加強水洗、皂洗與中和，織物上不能帶堿，以免染料染后水解，造成濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5，不能超過9或小于3。

8、從改進染后布面的特點出發(fā)，對織物進行整理，如生物酶拋光處理等，使得布面光潔度增加，摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。

9、纖維上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂煮，但皂煮次數(shù)過多會破壞已上染的染料，從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，導致效果下降。曾有試驗，將染色織物用防沾污洗滌劑洗滌(用量2-3g/L，95℃處理10min)，能使?jié)衲Σ晾味冗_到3級。在實際大生產(chǎn)時，常會發(fā)生許多狀況，如蒸汽供壓波動，使溫度在規(guī)定時間內(nèi)升不高；擋車操作失誤或設(shè)備突然故障，而使預(yù)定程序偏離，發(fā)生色差后追加染化料，而使工藝變動等，從而導致色牢度差異(包括缸差)。對于某些機械設(shè)備和染料品種、堿劑等化學藥劑，在大生產(chǎn)中要使染色后的清洗十分徹底不太實際，所以應(yīng)合理地選擇。

10、由于活性染料染色后浮色是很難去除干凈的，因此，在皂煮完后可用適當?shù)膭兩珓┻M行剝色處理，把浮色去除干凈，使去掉浮色后的織物染料與纖維形成完整的一體，從而提高其濕摩擦色牢度。

11、針對活性染料與纖維形成的共價鍵在酸或堿的條件下可能會變得不穩(wěn)定甚至斷裂的情況，我們可以在其表面形成一層柔軟、強韌、耐水的薄膜，以其拒水性和柔軟的平滑性來改進濕摩擦牢度。溶膠-凝膠法(Sol Gel method)是制備無機膜的一種重要方法，通過溶膠-凝膠技術(shù)在織物上形成組分不同的薄膜，可以提高織物的耐磨強度和拒水拒油性等，可以從一定程度上提高濕摩擦牢度。但是，對其手感有一牢的影響。有文獻報道，日本一方社油脂公司開發(fā)的YKA2955和YKA2977，以4∶1組成的混合物用于活性染料染色物浸漬處理可在織物表面形成一層柔軟強韌的薄膜，從而起到提高濕摩擦牢度的目的。