2)水洗、牽伸改變纖維的結(jié)構(gòu)，改變纖維染色性能
絲束離開凝固浴區(qū)后，通過四冷輥進(jìn)入四級水洗槽以除去溶劑。由凝固浴出來的絲束中含有一定量的溶劑，如果不把這部分溶劑去除，在染色過程中更會產(chǎn)生不良影響即上色不均；通過提高水洗水溫度、流量，使纖維溶脹加劇，且DMAC分子運(yùn)動加快，有利于絲束中的DMAC向水中擴(kuò)散，同時有利于水向絲束中擴(kuò)散，提高水洗效率，達(dá)到水洗效果，達(dá)到理想狀態(tài)染色效果。
通過牽伸提高纖維的分子取向度，改善其物理-機(jī)械性能。在牽伸過程中大分子或聚集態(tài)結(jié)構(gòu)單元發(fā)生舒展并沿纖維軸取向排列，同時還伴隨著相態(tài)的變化，以及其它結(jié)構(gòu)特征的變化。
在牽伸時，纖維低序區(qū)的大分子沿纖維軸向的取向度大大提高，同時伴有密度、結(jié)晶度等其它結(jié)構(gòu)方面的變化。由于纖維內(nèi)大分子沿纖維軸取向，形成并增加了氫鍵、偶極鍵以及其它類型的分子間力，纖維承受外張力的分子鏈數(shù)目增加了，從而使纖維的斷裂強(qiáng)度顯著提高，延伸度下降，耐磨性和對各種不同類型形變的耐疲勞強(qiáng)度也明顯提高，進(jìn)而改變了纖維的染色速率。
3、烘干的影響
烘干可使纖維結(jié)構(gòu)更加緊密，提高纖維的物理—機(jī)械性能和染色速率。
初生纖維經(jīng)過水洗、牽伸后，超分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，但纖維聚集態(tài)中存在一定程度的內(nèi)應(yīng)力和缺陷，而且由于雙擴(kuò)散運(yùn)動所引起的結(jié)構(gòu)不均勻而產(chǎn)生為數(shù)眾多、大小不等的空洞及裂隙，這嚴(yán)重影響纖維的物理—機(jī)械性能和染色率。
纖維在適當(dāng)溫度下進(jìn)行干燥，水份逐漸蒸發(fā)并從微孔移出，在微孔中產(chǎn)生一定的負(fù)壓，即毛細(xì)管壓力。在適當(dāng)溫度下大分子鏈比較自由地運(yùn)動而引起熱收縮，使微孔半徑相應(yīng)的發(fā)生收縮，微纖之間的距離越來越近，導(dǎo)致分子間作用力急劇上升，最后達(dá)到微孔的融合，從而達(dá)到了以上目的。通過提高或降低纖維壓力，可降低或提高纖維上色率。
4、熱定型影響
熱定型是通過把纖維暴露在一定壓力下的飽和蒸汽中，舒解纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)由于高倍拉伸所造成的一些不穩(wěn)定的分子間作用力，重建和加強(qiáng)成為較穩(wěn)定的分子間作用力，從而使內(nèi)應(yīng)力大部得到消除，使結(jié)構(gòu)均勻化，晶區(qū)或準(zhǔn)晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng)，無定形區(qū)的序態(tài)有所提高，提高定型壓力，可使纖維結(jié)構(gòu)得以舒展，提高纖維上色率，反之降低纖維的上色率。
以上是影響腈綸纖維本身染色速率率因素的分析，結(jié)合生產(chǎn)實踐，我們總結(jié)纖維染色速率穩(wěn)定是非常重要的，所以調(diào)整纖維染色速率最經(jīng)濟(jì)的方法是調(diào)整纖維烘干壓力，確保纖維上色速率穩(wěn)定，可達(dá)到事倍功半的效果。
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