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【摘要】以含棉針織物以及醋脂纖維針織物為例，介紹纖維素酶在染整加工中的應(yīng)用

【關(guān)鍵詞】纖維素酶；棉針織物；染整；應(yīng)用

0·引言

纖維素酶作為一種生物制劑，無毒、無害，它的開發(fā)應(yīng)用順應(yīng)了綠色生產(chǎn)加工和可持續(xù)發(fā)展的要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。纖維素纖維織物經(jīng)酶洗后，其外觀和手感獲得較大改善?？椢锛y路清晰，達(dá)到燒毛的光潔程度；觸摸起來有一種輕薄感，獲得永久性的柔軟手感；吸水性及保水性有所提高；起毛起球性獲得提高；表面茸毛的去除，增添了織物的滑爽感和良好的懸垂性；由于酶洗后纖維孔隙和毛細(xì)管有所擴(kuò)大，柔軟處理時，柔軟劑分子可進(jìn)入這些孔隙和毛細(xì)管中，從而增強了纖維、紗線之間的潤滑，具有超級柔軟效果。

隨著高新技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境的要求，生態(tài)整理技術(shù)在不斷涌現(xiàn)。而纖維素酶整理則屬于生態(tài)整理技術(shù)中的一種。由于酶能加快化學(xué)反應(yīng)速率，具有高效、專一和反應(yīng)條件溫和的特性，它的化學(xué)本質(zhì)是蛋白質(zhì)，因而可生物降解，其對環(huán)境友好。酶在染整加工中的應(yīng)用之所以不斷擴(kuò)大，得益于酶處理所具有的下列優(yōu)勢[1]：

大大提高反應(yīng)速度，節(jié)省時間；

僅對特定的底物起作用，對基質(zhì)損傷小或無損傷；

反應(yīng)條件溫和；

操作安全，易控制；

可取代強酸、強堿等化學(xué)品；

無毒、可生物降解；

降低水以及能源的消耗。

所以纖維素酶在染整加工的應(yīng)用中不斷擴(kuò)大，現(xiàn)主要從棉針織物的生物減量、超級柔軟整理、拋光改善起毛起球、改善印花效果等方面結(jié)合實例進(jìn)行介紹。

1·纖維素酶在染整加工中的應(yīng)用  

1.1去除茸毛，改善印花效果

在印花技術(shù)上，尤其是在印花面積比較大的印花面料上，經(jīng)常會出現(xiàn)因錫網(wǎng)孔被毛絮或雜質(zhì)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致印花織物上沒有印到的白點，后續(xù)需要工人進(jìn)行點漿處理，少量的小點還可以彌補，但大點的、數(shù)量多的就很難處理，而且點上的漿沒有經(jīng)過陪烘以及洗水處理，很容易沾污。尤其是紗質(zhì)量差、低捻度、結(jié)構(gòu)舒松的織物印花時更容易出現(xiàn)“塞網(wǎng)”。目前一般情況就是將印花底布經(jīng)過燒毛或纖維素酶處理，將織物表面的茸毛進(jìn)行處理。使用燒毛方法可以去除織物茸毛，但該方法隱含著會燒焦織物的危險，而且還不環(huán)保。采用纖維素酶處理是比較合適的選擇。棉織物經(jīng)過纖維素酶處理后，隨著處理時間的增加，茸毛可以大量去除，從而改善織物的光澤，染色后色光更鮮艷?；钚杂』ǖ撞伎椢锝?jīng)纖維素酶處理的流程是：

原坯→定坯（如需要）→落缸前處理→纖維素酶酵洗→漂白或染色→脫水干布→除毛塵→半定成品→印花→焙烘→開幅洗水→干布→成品定型→成品檢驗。經(jīng)過該流程處理的印花底布，印花的“塞網(wǎng)”率大大降低；結(jié)合使用改良后的氣流機過濾器（已申報實用新型專利）以及特殊的除毛塵工藝，印花因毛絮毛塵造成的“塞網(wǎng)”可完全解決。

1.2減量

纖維素纖維織物用纖維素酶處理都伴隨著纖維的減量或失重，并引起許多性能變化。減量處理主要是改善織物的柔軟度、彈性和懸垂性[2]。經(jīng)過纖維素酶處理后，纖維與纖維之間的孔隙有所擴(kuò)大，增加織物的彈性。我們用indiAge Max L纖維素酶55℃處理50min，織物為14.58tex compact cotton織的全棉雙面針織物，針寸數(shù)為：28針86.36cm，規(guī)格為：172.72cm 230g/m2。經(jīng)過在ZWICK/Z005拉力機上測對比彈力，處理后的彈力變化如表1。

由表1可得出經(jīng)過纖維素酶處理與未經(jīng)過處理的織物彈力可提高30%左右。

1.3改善起毛起球

棉或棉混紡織物使用不久之后，會變得發(fā)灰和起絨毛，這是因為棉纖維上有許多微原纖，織物在織造和整理過程中微原纖暫時壓了下去，一經(jīng)使用，微原纖又從纖維上向外伸展，并夾住了許多污物粒子、油跡、石墨等，使得織物失去原有的色澤而變灰暗。再經(jīng)過一段時間的摩擦，服裝表面會出現(xiàn)球粒，服裝外觀變得不漂亮，看上去發(fā)舊[3]。生物拋光是一種能持久改善織物性能的方法，通過此種方法可改善棉織物的起毛起球現(xiàn)象，使織物具有絲綢感。而經(jīng)過絲光處理再進(jìn)行纖維素酶處理效果會更好，這是由于受絲光處理后，棉纖維溶脹，更硬挺，再經(jīng)過纖維素酶處理更容易。而未經(jīng)燒毛處理的絲光棉針織物表面有一層短茸毛，使織物外觀和手感有所欠缺。同時隨著絲光條件的加強，雖然光澤度有所提高，但手感會越來越硬。酸性纖維素酶能夠催化降解纖維素的大分子，使織物表面變得光潔、紋路清晰，手感柔軟，懸垂性好，并可防止起球，預(yù)防染色色花，提高產(chǎn)品檔次[4]。

以下為正常處理、絲光、坯布燒毛處理、普通纖維素酶處理、絲光燒毛處理以及絲光纖維素酶處理的對比實驗數(shù)據(jù)。

實驗材料：14.58texFC+2.22tex（20D）spx彈力平紋針織物，針寸數(shù)為：28針76.20cm，規(guī)格為：14.32cm 220g/m2；

纖維素酶：indiAge 44L用量為0.8g/L，54℃處理45min；

使用設(shè)備：立信特恩-SYN 50氣流機、起毛起球測試機（型號pillingtester）、ZWICK/Z005拉力機、厚度儀、立信高樂-開幅絲光機等；

實驗方案：先將織物按統(tǒng)一條件煮布，煮布再分別做其它處理：如絲光、燒毛、纖維素酶處理，經(jīng)過這些處理后測毛效，并將已處理的織物作好標(biāo)記再合染一個顏色，染色完畢后半定成品做拉力、厚度、爆破以及pilling測試。

實驗結(jié)果具體見下表2。