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微波的作用機理包括微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，介紹了微波在紡織品前處理、染色、印花、后整理中的應(yīng)用，最后指出了微波技術(shù)在其他方面的應(yīng)用及對其發(fā)展前景的展望。

微波是波長很短的電磁波，通常把波長從0.1 mm到1 m的電磁波劃分為微波波段。它的頻率為300~300000 MHz。主要應(yīng)用于通訊、雷達導(dǎo)航、廣播電視等領(lǐng)域，所具有的電磁能力稱為微波能。目前只有915 MHz和2450 MHz在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。微波輻射加工處理各種紡織材料正越來越受到人們的關(guān)注。尤其在紡織品前處理、染色、印花和后整理工藝中，顯示出很大的優(yōu)越性。

1紡織品前處理中應(yīng)用微波技術(shù)

1.1麻類纖維脫膠

利用微波照射使纖維本身發(fā)熱，可加快膠質(zhì)的溶解，有效提高脫膠效果。韌皮纖維如大 麻通

常采用機械、酶和化學脫膠的方法，而用微波處理技術(shù)對未漚大 麻在堿性條件下進行脫膠的結(jié)果表明：微波處理對纖維細度和亮度有顯著的作用。增加微波處理時間會使纖維細度提高，亮度增加。

1.2絲制品的精練

為了保持絲制品的特有風格和優(yōu)美光澤，一般要求對其進行適度的精練脫膠。對于強捻絲織物來說，其強捻緯絲難以精練。通常，必須增加精練劑的用量，并且在高溫下進行長時間的精練。而這樣易使無捻經(jīng)向絲線發(fā)生過練，產(chǎn)生精練疵點，而且必需高溫作業(yè)，工作環(huán)境較差。如果精練時對其進行微波處理，只需短時間處理，使絲纖維內(nèi)部發(fā)熱而促進織物高效脫膠，再經(jīng)熱水洗后，達到精練的目的。

2紡織品染色中應(yīng)用微波技術(shù)

微波染色可采用織物或絲束加工方式，不僅可用于親水性纖維染色，在加入適當助劑的情況下，還可用于疏水性纖維的染色。染料可采用分散染料、活性染料、直接染料和陽離子染料等。染色時按常規(guī)的方法將織物浸軋染液，然后導(dǎo)入密閉的微波加熱室（反應(yīng)箱）中，在微波的作用下，織物迅速升溫，可加快染料在纖維中的擴散或固色反應(yīng)。染色后的處理與常規(guī)方法相同。

另外，將微波技術(shù)用于染色中的染料固色，可降低能源的消耗。Murugan R，Sent hilkumar M研究了4種不同類型的織物，如：100%棉，100%粘膠纖維，滌綸和粘膠纖維90/10混紡，滌綸和粘膠65/35混紡用微波染色與傳統(tǒng)的染色方式進行對比，用微波加熱的優(yōu)點主要表現(xiàn)在：用高能量水平的微波可以縮短染色時間，時間可以減少44%-47%。樣品用微波加熱染色，可以取得較好的染色牢度，這是由于染料能比較深地滲透到纖維內(nèi)部。用微波染色比用傳統(tǒng)的染色方式的摩擦牢度值要高，可能是由于用微波加熱比用傳統(tǒng)的加熱方式均勻，在微波加熱時又很少或者幾乎沒有染料的泳移，染料在纖維的內(nèi)部呈現(xiàn)好的固色率，并且有比較高的摩擦牢度。對比傳統(tǒng)的染色工藝，微波染色可以節(jié)省30%-50%的能源。微波染色的優(yōu)點：

（1）熱量在纖維團內(nèi)部擴展，無泳移、滲化和白花現(xiàn)象，顏色均勻，色牢度高;

（2）染料擴展迅速，固色時間短，甚至可縮短10倍；

（3）設(shè)備簡單，控制迅速而簡便，可實現(xiàn)自動控制，加工速度快。

微波染色存在的問題：（1）染料、助劑必須經(jīng)過特殊選擇；（2）必須防止固色過程中，纖維中水分蒸發(fā)以致干燥，影響固色速率甚至損傷纖維；（3）目前微波發(fā)生器成本較高；（4）為了防止微波泄漏對人體產(chǎn)生影響，必須采取一些特殊的保護措施。

我國已有生產(chǎn)WBL2936型印染布微波預(yù)烘機，能對各種印染的棉制品、化纖制品及其混紡織物進行干燥和固色，亦可用于上漿織物干燥。

3紡織品印花中應(yīng)用微波技術(shù)

1966年，汽巴嘉基（Ciba-Geigy）公司首先獲得活性染料印花用微波加熱的專利。

微波技術(shù)在紡織品上的應(yīng)用主要是微波印花蒸化法，即在印花過程中，將染料印在織物上后進行微波照射，不使印花漿本身所含的水分外逸，利用這些水分使印花漿中的染料在織物上固著、發(fā)色。以往印花工藝先使織物印上色漿，然后干燥，再用汽蒸法通過專用汽蒸設(shè)備使染料固著、發(fā)色。汽蒸用的熱源和水源設(shè)備龐大、價格昂貴，且處理時間較長。微波蒸化法能克服上述缺點，可在印花后立即對織物電磁波照射，如果微波的波長為3~30 am，所需時間僅為過去汽蒸固色法的1/10，即使染色濃度較高，印花花型輪廓也不會受到損壞，且印花后不需要立即干燥，生產(chǎn)效率大大提高。此外，由于印花色漿未經(jīng)干燥，染料固著及發(fā)色后，色漿仍處于良好的膨潤狀態(tài)，所以清洗也很容易。這使得蒸化后的水洗、皂洗設(shè)備簡化，工序更合理化，大大節(jié)省耗水量和升溫的熱量。