2.4純堿用量對(duì)吸色率的影響
通過(guò)表3的染色處方并按照K型活性染料染色工藝曲線進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn):
通過(guò)改變純堿的用量,其它處方條件不變的方法進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),得到的染色結(jié)果見(jiàn)下圖6。
純堿的用量對(duì)染料的吸色率有較大的影響。從圖6可以看出,活性染料的吸色率是隨著純堿用量的增加而不斷增大的,在22g/L就達(dá)到了較好的值。隨著純堿用量的增加,吸色率有不同程度的上升,但上升的幅度比較小。綜合考慮成本等純堿用量為22g/L為好。
2.5浴比對(duì)吸色率的影響
通過(guò)表4的染色處方并按照K型活性染料染色工藝曲線進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn):
通過(guò)改變?nèi)旧^(guò)程中的浴比,其它處方條件不變的方法進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),得到的染色結(jié)果見(jiàn)下圖7。
從圖7可以看出,隨著浴比的增大染料的吸色率急劇下降,浴比為1:20~1:40這個(gè)范圍內(nèi)下降的比較快,而在浴比1:40~1:70這個(gè)范圍內(nèi)變化的比較緩慢。小浴比染色,染料的吸色率很高,染料的利用率也很高,但容易造成染色不勻。根據(jù)目前染色設(shè)備的特點(diǎn)及小浴比染色的利弊,應(yīng)選擇浴比1:40較好。
2.6固色時(shí)間對(duì)吸色率的影響
通過(guò)表5的染色處方并按照K型活性染料染色工藝曲線進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn):
通過(guò)改變固色時(shí)間,其它處方條件不變的方法進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn),得到的染色結(jié)果見(jiàn)下圖8。
從圖8可以看出,在固色時(shí)間為20min~40min內(nèi)染料的吸色率有明顯的提高,隨著固色時(shí)間的延長(zhǎng)染料的吸色率有所提高,但提高得很小。而在20min~40min之前和之后的兩個(gè)時(shí)間段內(nèi)染料的吸色率提高得比較緩慢,因此,綜合考慮三個(gè)活性染料固色時(shí)間應(yīng)選45min為宜。
2.7最佳工藝及其吸色率
2.7.1最佳工藝
通過(guò)上述染色處方以及所對(duì)應(yīng)的染色結(jié)果進(jìn)行分析,得到活性染料染色的最佳處方及工藝:
活性艷紅KD-8B/%2.3
活性嫩黃K-4G/%2.3
活性翠藍(lán)KN-G/%2.3
食鹽/(g/L)70
純堿/(g/L)22
浴比1:40
固色溫度/℃90
固色時(shí)間/min45
2.7.2最佳工藝與吸色率
通過(guò)上述最佳工藝進(jìn)行染色,得到的染色結(jié)果見(jiàn)表6。
從表6可以看出,對(duì)竹/棉/麻混紡紗染色中能夠明顯提高吸色率的最優(yōu)單因素進(jìn)行組合,得到的最佳工藝條件可以明顯提高活性染料染竹/棉/麻混紡紗的吸色率(15%左右),目測(cè)勻染性最好。
3·結(jié)論
(1)得到了活性染料染竹/棉/麻混紡紗的最佳工藝及條件。
(2)該染色的最佳工藝,明顯地提高了活性染料的吸色率15%左右。
(3)通過(guò)對(duì)染色后紗線目測(cè)觀察,最佳工藝染色后紗線的勻染性最好。
(4)小浴比染色能夠明顯提高活性染料的吸色率,但是由于小浴比容易造成染色不勻。因此,該浸染浴比1:40為宜。
4·參考文獻(xiàn)
[1]陳英主編.染整工藝實(shí)驗(yàn)教程[M].北京:中國(guó)紡織出版社,2009(1):69
[2]何瑾磬.染料化學(xué)[M].北京:中國(guó)紡織出版社,2004:41
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