摘要：采用氧漂煮練復(fù)合酶182對亞麻織物進(jìn)行前處理，探討了各工藝因素對處理效果的影響，并與傳統(tǒng)煮練工藝進(jìn)行對比。優(yōu)化的氧漂煮練工藝為：氧漂煮練酶182 2．5∥L，30％雙氧水15 g／L，浴比1：15，110℃處理40 IIlin。與傳統(tǒng)工藝相比，經(jīng)氧漂煮練酶182處理的亞麻織物的白度和毛效相當(dāng)，強(qiáng)力損傷率小，可滿足生產(chǎn)要求。
傳統(tǒng)亞麻織物前處理工藝需經(jīng)過煮練、氯漂、氧漂三步處理。由于氯漂工藝不利于環(huán)保，染整工作者開始關(guān)注以生物酶為主角的精練前處理工藝，并嘗試在亞麻前處理中應(yīng)用。
1 試驗部分
1．1織物、藥品和儀器
織物46．1 tex×46．1 tex，182根／10 cm×148根／10 cm純亞麻織物坯布藥品氧漂煮練酶182(無錫開來生物科技有限公司)，硅酸鈉(分析純，天津市博迪化工有限公司)，30％過氧化氫(分析純)，精練劑D一125A(浙江宏達(dá)化學(xué)品公司)，滲透劑JFC(工業(yè)品)儀器wSB之白度計(上海昕瑞儀器儀表有限公司)，NE阢R一12高溫染色小樣機(jī)(上?；示迣?shí)業(yè)有限公司)，YG_871型毛細(xì)管效應(yīng)測定儀(南通宏大實(shí)驗儀器有限公司)，JAl003電子天平，Gzx-9070MBE數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱(上海博迅實(shí)業(yè)有限公司)，YG026B型織物強(qiáng)力機(jī)(寧波紡織儀器廠)，HH—S24數(shù)顯恒溫水浴鍋(深圳市三利化學(xué)品有限公司)
1．2加工工藝
1．2．1 傳統(tǒng)工藝
煮練液配方／(g·L_1)
燒堿40
精練劑D—125A 10
亞硫酸鈉10
浴比l：30
溫度／℃ 100
時間／min 60
氯漂液配方／(g·L。1)
次氯酸鈉(有效氯) 10
pH值ll
浴比1：30
堆置溫度室溫
時間／min 60
氧漂液配方／(g·L。)
雙氧水(100％) 8
硅酸鈉6
pH值lO．5
浴比l：30
溫度／℃ 100時間／min 60
1．2．2精練酶工藝
工藝處方／(g·L一)
30％過氧化氫y
滲透劑JFC 2
浴比1：10—1：30
工藝流程40℃以上的水溶解氧漂煮練酶182_+雙氧水_+快速升溫_+排液_熱水洗(90℃)一冷水洗_+烘干一測試
1．3測試方法
1．3．1 白度
將試樣折疊成4層，用wSB-2白度計測試3次，取平均值。
1．3．2毛效
將試樣剪成25 cm×2 cm布條狀，懸掛于一盛有水的燒杯上方，其一端浸沒于水中，在距布條這一端l cm處用鉛筆畫一條平行線與液面相劑，記錄30 min內(nèi)水沿織物上升的高度。
1．3．3強(qiáng)力損傷率
將布樣裁成5cm×30 cm的布條，采用電子織物強(qiáng)力機(jī)測定，強(qiáng)力機(jī)上下夾持點(diǎn)之間距離為10 cm，恒速拉伸，測定織物斷裂強(qiáng)力。按式(1)計算強(qiáng)力損傷率：強(qiáng)力損傷率：
式中：五——未處理試樣斷裂強(qiáng)力
^——精練處理試樣斷裂強(qiáng)力
1．3．4失重率
選取10 g未處理和經(jīng)精練處理試樣各一塊，分別稱量，按式(2)計算失重率：
式中：m0——未處理試樣質(zhì)量
m。——精練處理試樣質(zhì)量
2 結(jié)果與討論
2．1精練漂白工藝的優(yōu)化
2．1．1氧漂煮練酶182質(zhì)量濃度
采用30％雙氧水25 g／L，滲透劑JFC 2．O g／L，于1lO℃處理30 min，浴比1：15，改變酶質(zhì)量濃度，精練結(jié)果見表1。
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