由表l可知，隨著酶用量增加，織物的毛效提高，失重率增加，織物斷裂強(qiáng)度下降，強(qiáng)力損失率增加。而當(dāng)濃度達(dá)到4．5 g／L時(shí)，織物的白度降低，失重率變化較大。綜合考慮失重率、毛效、手感3和斷裂強(qiáng)力等因素的變化情況，取酶最佳用量為2．5 g／L。
2．1．2雙氧水質(zhì)量濃度
采用氧漂煮練酶2．5∥L，滲透劑JFC 2．0 g／L，于110℃處理30 min，浴比l：15，改變雙氧水質(zhì)量濃度，精練結(jié)果見(jiàn)表2。
表2中，雙氧水質(zhì)量濃度從10 g／L增至35 g／L，織物白度有所提高，但不明顯；毛效也有所增加，但在25 g／L以后的變化不大；強(qiáng)力則隨著雙氧水質(zhì)量濃度的增加而下降。綜觀織物布面效果較好，手感柔軟。綜合考慮，取30％雙氧水質(zhì)量濃度為15 g／L。
2．1．3浴比
氧漂煮練酶2．5 g／L，滲透劑JFC 2．O g／L，于110℃處理30 min，雙氧水15 g／L，改變?cè)”?，精練結(jié)果見(jiàn)表3。
由表3可知，隨著浴比的增加，織物的白度和毛效變化不大，強(qiáng)力損失率在浴比l：10時(shí)相對(duì)較大。從節(jié)約成本和處理效果考慮，取浴比為1：15。
2．1．4溫度和時(shí)間
處理溫度和時(shí)間對(duì)精練效果的影響，分別見(jiàn)表4和表5。
由表5可知，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，織物的斷裂強(qiáng)力呈下降趨勢(shì)，強(qiáng)力損失率增大，失重率也不斷增加，毛效提高，織物的手感得到改善。當(dāng)處理40 min后，再延長(zhǎng)處理時(shí)間，毛效幾乎無(wú)變化，手感變化也不大，但織物的斷裂強(qiáng)力下降非常明顯。因此，酶處理時(shí)間取40 Illin。綜上所述，優(yōu)化的氧漂煮練酶工藝為：氧漂煮練酶182為2．5 g／L，30％雙氧水為15 g／L，在110℃處理40 min，浴比l：15。
2．2與傳統(tǒng)工藝比較
采用上述優(yōu)化的氧漂煮練酶工藝與傳統(tǒng)工藝的煮練效果比較，結(jié)果見(jiàn)表6。
從表6可以看出，氧漂煮練酶182處理與傳統(tǒng)處理工藝相比，織物的白度相當(dāng)，毛效稍高，失重較少，強(qiáng)力損失率小，工藝時(shí)間僅為傳統(tǒng)工藝的l／4，提高了生產(chǎn)效率，手感也較傳統(tǒng)工藝處理的面料柔軟和爽滑；且整個(gè)工藝過(guò)程使用助劑較少(減少了燒堿、穩(wěn)定劑、螯合劑等大量助劑)，操作方便；各項(xiàng)指標(biāo)也能達(dá)到后續(xù)印染加工的要求。
3 結(jié)論
(1)優(yōu)化的亞麻織物前處理工藝條件為：氧漂煮練酶182為2．5 g／L，30％雙氧水為15 g／L，110℃處理40 min，浴比l：15；織物處理后的強(qiáng)力優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，白度和毛效與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)。
(2)與傳統(tǒng)工藝相比，織物經(jīng)氧漂煮練酶182處理后，手感較好，失重率較低，且能耗低和水耗低，縮短了工藝時(shí)間。參考文獻(xiàn)：
[1]南洋．亞麻織物煮練酶前處理工藝[J]．印染，2004，30(15)：16-17．
[2]韓露．苧麻織物刺癢感研究與評(píng)價(jià)[D]．上海：東華大學(xué)，2001．
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