從上表可看出常用中溫型活性染料，在8～30g/L濃度范圍內(nèi)，絕大多數(shù)染料品種，都是以純堿20g/L+36°Bé燒堿5mL/L復(fù)合堿劑固色，固著率最高，比單一純堿20g/L固色，要高2%～10%。
眾所周知，中溫型活性染料在較低溫度（60℃）與較長(zhǎng)時(shí)間條件下作浸染，其最佳固色pH值為11左右。這是因?yàn)榇藭r(shí)纖維素的負(fù)離子[Cell-O-]濃度相對(duì)最高（據(jù)測(cè)定[Cell-O-]/[OH-]的比值約為28）。因而，與染料的反應(yīng)速率相對(duì)最快。當(dāng)染浴的pH＞11以后，染液中的[OH-]濃度比[Cell-O-]濃度增加更快。因此，染料的水解速度會(huì)隨著固色浴pH值的提高，逐漸大于固著速度，使得色逐步走淺。因而，中溫型活性染料浸染染色時(shí)，最適合以單一純堿作固色堿劑。
中溫型活性染料作連續(xù)軋染時(shí)，盡管提高了固色溫度（100～102℃），染料的反應(yīng)速率可大幅度提高（據(jù)測(cè)定，固色溫度提高10℃其反應(yīng)速率可提高2～3倍）。但實(shí)驗(yàn)表明，染料——纖維間的固著反應(yīng)要在短暫的時(shí)間內(nèi)（70～90s）充分完成仍顯不足。所以，對(duì)多數(shù)染料來說，尚需適當(dāng)提高固色浴的pH值。即適合以純堿為主另加少量燒堿作固色堿劑。不過，燒堿的施加量必須恰當(dāng)，不然，反而會(huì)因染料水解量增加而產(chǎn)生色淺（詳見上表）。檢測(cè)結(jié)果顯示，以下三只染料有特殊表現(xiàn)，需要注意。
（1）活性艷藍(lán)AES，最適合單一純堿固色。復(fù)合堿劑固色得色會(huì)變淺。
原因是：活性艷藍(lán)AES具有活性艷藍(lán)A(B)-RV相當(dāng)?shù)姆肿咏Y(jié)構(gòu)，屬單乙烯砜型染料。它對(duì)堿敏感，具有強(qiáng)勁的反應(yīng)活性。在固色pH值較低的條件下，就可以獲得較高的固色率。固色pH值偏高反而會(huì)因水解量增加使得色變淺。
（2）活性翠藍(lán)AES，采用純堿20g/L+36°Bé燒堿10～15mL/L較高pH值（pH=12.3～12.4）固色，其得色量比單一純堿固色要提高10%～20%。 原因是：活性翠藍(lán)AES具有活性翠藍(lán)A(B)-BGFN相當(dāng)?shù)姆肿咏Y(jié)構(gòu)，屬于銅鈦菁乙烯砜型染料。它對(duì)堿不甚敏感，反應(yīng)性較低，即使在100～102℃條件下，在短暫的時(shí)間（70～90s）內(nèi)實(shí)現(xiàn)充分固色，仍顯不足。所以，還需要較高的固色pH值。
（3）活性海軍藍(lán)AET，染色深度在8～30g/L范圍內(nèi)，采用單一純堿（20g/L）固色，其得色深度相對(duì)最高。采用純堿——燒堿復(fù)合堿劑固色，其得色深度會(huì)隨燒堿用量的增加大幅度下降。而且，染料濃度越低下降幅度越大。
比如，以活性黃AES 1.6g/L、活性紅AES 0.5g/L、海軍藍(lán)0.45g/L，拼色軋染14s×14s/60×60純棉布，隨著固色浴堿度的增強(qiáng)，其色澤會(huì)發(fā)生顯著變化。顯然，這是由于海軍藍(lán)AET，隨著固色浴堿度的增強(qiáng)，上染率下降的幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它染料造成的。這表明，活性海軍藍(lán)，無論是單染還是與其它染料拼染，尤其是染中淺色，僅適合采用單一純堿20g/L固色，而不宜采用復(fù)合堿劑固色。
倘若以其做主色，與其它染料拼染深濃色澤，需要采用復(fù)合堿劑時(shí)，36°Bé燒堿的實(shí)用量必須準(zhǔn)確、一致。而且要＜5mL/L。
可見，中溫型活性染料連續(xù)軋染時(shí)，倘若固色堿劑使用不當(dāng)，或者固色浴的配料濃度不穩(wěn)定（尤其是燒堿的施加量），其染色結(jié)果，必然要產(chǎn)生深淺差異與色光差異。
這里還有技術(shù)關(guān)鍵要引起重視，那就是隨著連續(xù)軋染的進(jìn)行，從軋烘后的織物上脫落到固色浴中的染料濃度越來越高。部分耐鹽耐堿溶解穩(wěn)定性差的染料，如活性翠藍(lán)、活性艷藍(lán)、活性嫩黃等，會(huì)發(fā)生凝聚，其絮聚物容易隨泡沫沾染織物，造成色點(diǎn)色漬染疵（這是一個(gè)頑癥，常常因此難以開車）。
實(shí)驗(yàn)證明，固色浴中施加適量起泡沫性小而助溶增溶功能與分散擴(kuò)散功能超強(qiáng)的分散勻染劑，可以有效抑制染料的凝聚，消除或減輕色點(diǎn)色漬隱患。
綜合以上分析，有理由得出如下結(jié)論：
（1）必須根據(jù)所用染料的反應(yīng)性能，來確定固色浴的配方，絕對(duì)不可一刀切。
（2）固色浴配料計(jì)量必須準(zhǔn)確、一致。特別是燒堿的施加，必須提升到染料的同等高度來對(duì)待。
（3）固色浴必須采用酚酞一甲基橙雙指示劑快速滴定法跟蹤滴定。以確保燒堿、純堿濃度的穩(wěn)定。
（4）固色浴中要施加適量效果好的分散勻染劑。以消除色點(diǎn)色漬隱患。
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