噴墨印花時，噴射出來的液滴較大或噴射速度較快時，織物來不及吸收，會向花紋外圍滲開而造成滲化[7];同時汽蒸時，蒸化室內(nèi)的飽和蒸汽使織物和色漿中的水分過高，由于纖維的毛細管效應(yīng)，也會造成織物上色漿滲化。常規(guī)助劑對織物防滲化能力有限，為了進一步提高數(shù)碼印花織物的防滲化性能，借鑒彩色打印紙的涂層原理[8-10],在漿料配方中加入某些吸附劑（質(zhì)量分數(shù)為1%），試驗結(jié)果如表3所示。
由表3可以看出，加入吸附劑后普遍能提高印花后織物的防滲化性能，但對織物表面得色量影響不一。物理吸附劑氧化鋁、二氧化硅、碳酸鈣等上漿烘干后在織物表面形成一層膜，有效地防止了噴印和汽蒸時織物的滲化，但水洗后，這層膜（可能攜帶小部分噴墨墨水）容易隨著糊料一起洗去，造成織物表面得色量下降；化學(xué)吸附劑PEG600、PEG2000、甲乙酮、吸附劑LE,快速吸收了噴印在織物上的墨水，防止了滲化，而且在汽蒸階段，化學(xué)吸附劑有助于染料墨水與織物發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，不僅提高了織物的防滲化性能，而且提高了織物的得色量。綜上所述，吸附劑LE在提高織物防滲化性能方面效果最好，對織物得色量提高明顯。吸附劑LE不同用量下織物的印花性能如表4所示。
由表4可以看出，吸附劑LE用量增加，織物的防滲化性能先增加后減小，LE雖然提高了噴印階段快速吸收墨水的能力，但用量過多時，在汽蒸過程中吸收了過多水分造成了墨水在汽蒸過程中的滲化；LE用量增加，雖然增加了染料墨水與織物的交聯(lián)，但用量過多影響了墨水在堿劑情況下自身的反應(yīng)情況，降低了織物表面的得色量。綜合考慮，選擇吸附劑LE用量為1%較為合適。
2.3預(yù)處理工藝對真絲綢活性染料噴墨印花色牢度的影響按照處方：混合糊料HC 4%,尿素8%,碳酸氫鈉2%,無水硫酸鈉5%,吸附劑LE 1%上漿，噴印后織物色牢度試驗結(jié)果如表5所示。
由表5可以看出，印花織物色牢度均符合生態(tài)紡織品要求，但紅色織物的摩擦牢度、褪色牢度較黑色織物低半級，分析認為紅色染料墨水與黑色染料墨水的活性基團可能不同，與真絲纖維之間的共價鍵的穩(wěn)定性不同，造成了印花織物色牢度的差異；同時，印花后織物上未固著的染料（包括水解染料和未與纖維反應(yīng)的染料）雖然經(jīng)過充分的水洗、皂洗去除，但未固著染料與真絲纖維之間仍存在著分子間作用力，皂洗后仍有部分殘留在織物上，且紅色染料殘留量較黑色染料殘留量多，也造成了紅色織物的摩擦牢度、褪色牢度較黑色織物略低
3·結(jié)論
1）數(shù)碼印花真絲織物上漿預(yù)處理采用配方：混合糊料HC 4%,尿素8%,碳酸氫鈉2%,無水硫酸鈉5%,吸附劑LE 1%.
2）加入一定量的吸附劑LE后，顯著提高了真絲綢數(shù)碼印花織物的防滲化性能和得色量3）采用試驗選用的漿料配方上漿，真絲綢數(shù)碼印花織物獲得了較高的K/S值、清晰的圖案和較高的色牢度。
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