摘要：介紹了傳統(tǒng)色織間色面料的染整工藝，分析了造成色織間色面料產(chǎn)生沾色的原因，并通過(guò)比較耐水漬色牢度、滲色牢度和撞白牢度，以及根據(jù)染料的用量調(diào)整皂洗工藝參數(shù)及固色劑的用量，確定合理的皂洗工藝和固色工藝，解決了沾色問(wèn)題，保證了成品的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：色織間色面料；沾色；色牢度；固色；皂洗；工藝改進(jìn)
色織面料是采用染色或漂白紗線結(jié)合花型變化而織成的紡織品，所有的針織物均可采用色織的方式織造。常見(jiàn)的色織面料有花灰布、色織網(wǎng)眼布、色織汗布（彈力汗布）、色織毛圈布等。
染色方式有纖維染色、紗線染色兩種。紗線染色后，無(wú)需再進(jìn)行劇烈的煮漂、染色加工，僅需要進(jìn)行水洗或直接整理定形即可為成品，且花型組織清晰、品種變化萬(wàn)千、產(chǎn)品附加值高。
在生產(chǎn)過(guò)程中，因色織間色面料可由深、中、淺（或漂白）不同的顏色組成，不同顏色之間的色牢度必然也會(huì)不盡相同，故在面料的后續(xù)加工過(guò)程中（如水洗、定形），難免會(huì)產(chǎn)生顏色之間的相互沾污。
本文針對(duì)此類問(wèn)題，對(duì)色織間色面料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一系列的優(yōu)化和改進(jìn)，并由工廠大貨生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證，最終得出能夠明顯改善此類問(wèn)題的生產(chǎn)工藝。
1·生產(chǎn)工藝
1．1試驗(yàn)材料
織物：面紗19.5 tex（30S）精梳棉＋地紗29.0 tex（20S）精梳棉色織間條毛圈布。顏色組合：A＃深寶藍(lán)、B＃深綠、C＃中湖藍(lán)、D＃淺檸綠、E＃淺紫。
染料與助劑：活性染料，分散劑PEL、分散劑4200、高效無(wú)泡皂洗劑5N、固色劑HRT、紗線平滑劑HG、軟油LM、軟油TF442等。
1．2設(shè)備與儀器
立信高溫高壓筒子紗染色機(jī)、紅外微波烘紗機(jī)、立信常溫溢流染色機(jī)、門富士熱風(fēng)拉幅機(jī)、門富士定形機(jī)、水洗牢度試驗(yàn)機(jī)。
1．3測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法耐水漬色牢度：分別按AATCC107和GB/T 5713標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。滲色牢度：按Daimaru Method標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
撞白牢度：按GB/T 22849附錄A標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，用染色布與白布（替代多纖）縫在一起進(jìn)行牢度測(cè)試，測(cè)試的目的是評(píng)估色布與白布搭配縫制衣服時(shí)，色布的掉色沾色情況。1．4工藝流程紗線染色→后處理皂洗→固色加軟→常規(guī)干紗及翻紗→織布→染缸內(nèi)水洗（回縮幅寬）→針鏈機(jī)干布（驗(yàn)布）→整理定形→成品檢驗(yàn)。
1．5染整工藝
1．5．1正常染紗前處理工藝
煮紗工藝處方及條件：
1．5．2染色常規(guī)活性料染色工藝，以及染色后皂洗、固色、柔軟工藝見(jiàn)表1。
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