1．6干紗及翻紗紅外微波烘紗機烘干紗線，以出口處紗線干為準，干紗后進行翻紗處理。
1．7織造根據(jù)坯布的組織規(guī)格選擇織造的工藝參數(shù)：筒徑762 mm（30"），針數(shù)2 260針，轉速20 r/min。
1．8染缸水洗處理工藝工藝條件：冷水運行30 min，浴比1∶10。
1．9拉幅烘干坯布在水洗過程中，幅寬自然收縮，達不到成品幅寬要求，且前后不一致，通過軋水拉幅烘干使幅寬均勻穩(wěn)定。
1．10干布驗布烘干發(fā)現(xiàn)有明顯的顏色沾污現(xiàn)象：深寶藍沾到中湖藍、深綠間條上，非常嚴重；而淺檸綠、淺紫則沒有沾污，但測試其相關沾色牢度也較差。
1．11整理定形為達到較好的抗皺性能，需要進行免燙整理，免燙整理同浴中加入柔軟劑使面料獲得較佳的手感。
2小樣試驗
經過多次小樣試驗的驗證得出，此類情況是由于其紗線染色的皂洗及固色工藝不合理所造成的。因為色織間色面料組合中顏色較多，在紗線染色工藝中，深寶藍、深綠、中湖藍使用陽離子固色劑固色處理，而淺檸綠、淺紫則未做固色處理。在這5個顏色中，深寶藍色最深（染料濃度較高），雖然做固色處理，但仍會有少量浮色存在，在水洗過程落入水中，被較淺的深綠、中湖藍上的陽離子固色劑搶色，導致二次吸附而產生沾污現(xiàn)象。而不固色處理的淺檸綠和淺紫則沒有搶色而不被沾污。故此面料沾污原因是陽離子固色劑搶色所致，也說明染紗固色工藝中安排的固色處理和固色劑使用量都不太合理。綜上所述，在加工此類色織間色面料時，紗線染色后處理不僅皂洗要充分，而且需合理安排深淺色的固色及尋求最佳固色劑的用量，以達到染紗固色工藝的完善。對于已沾污的面料，試驗室小樣采用以下兩種工藝嘗試去除。
大貨按工藝2回修后，沾色已完全去除，而工藝1因為溫度過高雖然在一定程度上去除了布面的浮色（沾色），但其最終結果比工藝2明顯要差。測試處理后面料的各項牢度結果見表2。
3·生產工藝改進
3．1改進工藝
3．1．1紗線染色后皂洗工藝的改進改進后的皂洗工藝見表3。
3．1．2固色工藝的改進原固色工藝：染料總量大于1％，固色劑用量2％，染料量每增加1％，固色劑用量增加0．5％，固色劑用量最高為5％。改進后固色工藝表4。
3．2大生產實踐從改進工藝后的大貨生產中任意抽出6缸面料，測試其相關牢度及面料有無沾色情況，相關牢度測試結果見表5。
從表5測試結果來看，改進后的工藝對面料沾色及相關牢度有明顯的改善及提高。所抽6缸面料驗布均未發(fā)現(xiàn)有顏色沾污及相互滲色現(xiàn)象。
4·結論
色織間色面料必需在紗線染色后做充分皂洗，而且需合理安排深淺色的固色及完善固色工藝，以達到盡量避免或改善顏色沾污問題。
4．1染紗前先了解訂單成品顏色組合，以及每個顏色，從而決定哪些色需要固色，哪些色不需要固色，不完全按照顏色深淺來決定是否固色。
4．2對于色織間色面料，絕大多數(shù)情況是兩個間條或是兩個以上的間條需要固色，故盡可能不選用離子性太強的固色劑，且當固色劑含固量相對較高時，用量不可超過4％。
4．3應根據(jù)不同染料濃度合理使用陽離子固色劑的量，因固色劑用量過多，反而使紗線大量沾附固色劑，在面料落缸洗水時造成二次吸附以及把落入水中的浮色固著到其他顏色的間條上。
4．4染缸水洗采取大浴比、低負載的原則。
4．5出缸后須盡快干布，壓在布車中時間越長，沾色風險越大。
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