摘要：將混合糊料HC應用到真絲綢數(shù)碼印花的漿料中，通過正交試驗確定了常規(guī)上漿助劑碳酸氫鈉、硫酸鈉、尿素等對真絲綢數(shù)碼印花效果的影響；為了提高織物的防滲化性能，研究了吸附劑在上漿前處理中的應用，測試了印花織物的K/S值、滲化度及色牢度。結果表明，合適的預處理工藝提高了真絲綢數(shù)碼印花的印花效果，得到了輪廓清晰、得色量高、色牢度好的花紋圖案。
關鍵詞：真絲綢；活性染料；預處理；噴墨印花；糊料；吸附劑；防滲化；K/S值
數(shù)碼印花是通過各種數(shù)碼設備，如掃描儀、數(shù)碼相機等，把所需要的圖案輸入計算機，經過圖像處理軟件處理后，再由電腦控制噴墨印花機將專用染料噴射到織物上，烘干后再進行后道的加工處理，完成印花。數(shù)碼印花屬于無版無筒印花，印花精度高，印花過程沒有環(huán)境污染，非常適合小批量、個性化設計的印花，擺脫了目前紡織業(yè)傳統(tǒng)工藝的高能耗、高排放、高污染、低附加值的困境。因此，數(shù)碼印花技術近年來發(fā)展很快，在棉織物、滌綸等化纖織物上得到廣泛的應用，在真絲、羊毛等高檔面料上的應用也越來越廣泛[1].
真絲綢數(shù)碼印花對所用的活性染料墨水有嚴格要求，印花所用的助劑（如堿劑、尿素、海藻酸鈉等）均不能加到墨水中去。因此，織物數(shù)碼印花前需要進行上漿預處理，防止墨水滲化，促使染料墨水在濕熱狀態(tài)下與纖維結合，從而提高數(shù)碼印花織物的色深度和色牢度[2-3].常用的糊料是海藻酸鈉，但其在應用于精細花型和大面積印花時效果不理想[4].因此，本研究制備了一種海藻酸鈉和某種改性纖維素糊料復配的糊料HC,以期達到優(yōu)勢互補的目的。
1·試驗
1.1材料和設備
織物：14654真絲素縐緞、160目滌綸網(wǎng)（市售）。墨水：活性紅、活性黑墨水（杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司）。
藥品：混合糊料HC、無水硫酸鈉、碳酸氫鈉、尿素、氧化鋁、二氧化硅、碳酸鈣、PEG600、PEG2000、甲乙酮、吸附劑LE（化學純）。
儀器：DBP-1600數(shù)碼導帶噴射印花機（杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司），MINI MDF767磁棒刮印機（奧地利Johannes Zimmer公司），SF600 PLUS計算機測色配色儀（美國Data Color公司），Y（B）571A型手搖色牢度摩擦儀（溫州大榮紡織儀器有限公司），SW-12AⅡ耐洗色牢度試驗機（溫州大榮紡織儀器有限公司），閃光精密自動焙烘機（蘇州誠功印花設備有限公司），BSJ200-4S電子天平（北京賽多利斯天平有限公司），LiDE210掃描儀（佳能公司），DHE65102萬能汽蒸焙烘機（瑞士Mathis公司）。
1.2試驗方法
上漿前處理→烘干→噴印→汽蒸（102——105℃，40 min）→水洗→熨干。
預處理處方：混合糊料HC a%,尿素b%,碳酸氫鈉c%,無水硫酸鈉d%.
1.3測試方法
1.3.1墨水在織物上滲化程度測定
設計圓點圖案，通過掃描儀將圖案掃描進電腦，再用Image軟件測出圖案的面積。根據(jù)式（1）計算出滲化度R.
式（1）中：S為設計印花圖案的面積，S‘為噴墨印花完成后的圖案面積。
1.3.2印花表面得色量K/S的測定
采用Datacolor SF600測配色儀測定。
1.3.3色牢度測定
耐摩擦色牢度測定按GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行。皂洗牢度測定按GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度標準》第1號說明測試。
2·結果與討論
使用吊環(huán)法[5]測試活性墨水的表面張力，在真絲織物上進行滲化程度測定，結果發(fā)現(xiàn)紅色墨水表面張力最小，滲化程度最大；同時，生產中發(fā)現(xiàn)黑色墨水的活性染料噴墨印花后得色量較低，因此選擇紅色和黑色的活性墨水噴印上漿后真絲織物，并對其性能進行測試2.1漿料中各種助劑質量分數(shù)對真絲織物數(shù)碼印花效果的影響對常規(guī)上漿助劑糊料、碳酸氫鈉、硫酸鈉、尿素進行正交試驗，每個因素確定了3個水平，糊料質量分數(shù)為4%、2%、6%,碳酸氫鈉質量分數(shù)為2%、3%、4%,硫酸鈉質量分數(shù)為4%、5%、6%.尿素質量分數(shù)為7%、8%、9%,正交試驗方案根據(jù)選定因素和水平數(shù)來確定，確定了4因素3水平L9（34），試驗結果如表1所示。
由表2中極差分析可知，噴印紅色、黑色2種顏色時，4個因素對織物滲化度影響順序為：碳酸氫鈉質量分數(shù)>尿素質量分數(shù)>糊料質量分數(shù)>硫酸鈉質量分數(shù)，對織物表面得色量影響順序為：尿素質量分數(shù)>硫酸鈉質量分數(shù)>碳酸氫鈉質量分數(shù)>糊料質量分數(shù)。碳酸氫鈉是使羥基離子化、染料固色的必備條件，堿劑用量大時，混合糊料HC穩(wěn)定性受到影響，糊料的抱水性變差，織物滲化度增大，同時堿用量大時，活性染料墨水與纖維形成的共價鍵可能斷裂水解，影響了織物的表面得色量?；旌虾螲C成糊率高，一定的糊料濃度降低了織物的滲化度，但糊料用量大時，糊料對真絲纖維的親和力增大，造成了織物表面得色量下降。尿素能助染料墨水溶解，是一種良好的吸濕膨化劑，用量增大，有利于染料墨水向纖維內部滲透及反應，織物表面得色量增加，但用量過多，汽蒸時會增大墨水在織物上滲化。硫酸鈉中的鈉離子吸附在纖維表面，中和了織物表面的負電荷[6],染料離子易于被纖維吸附，提高了織物表面得色量，用量增大，可能造成染料墨水鹽析，得色量略有下降。根據(jù)正交試驗結果，綜合考慮真絲織物噴印后的滲化度和K/S值，數(shù)碼印花真絲織物上漿預處理采用配方：混合糊料HC 4%,尿素8%,碳酸氫鈉2%,無水硫酸鈉5%.
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